Состав для бороалитированияизделий из теплостойких сталей

Состав для бороалитированияизделий из теплостойких сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н Й Е 85о7з4

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 16.07.79 (21) 2797915/22-02 (5l )M. 1(л. э с присоединением заявки Рй

С 23 С 9/02

Гвеударетееквьй квинтет

СССР ав делам нзобретаний и атхритнк (23) Приоритет

Опубликовано 30.07 ° 8! . Бюллетень РЙ 28

Дата опубликования описания 10.08.81 (53) УД6(621 . 785 « .51.06(088.8) (72) Авторы изобретения

Г.В.Борисенок, Е.А.Кулйкавский, Б.С.Кухарев и С.H.Ëåâèòàí

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ .БОРОАЛИТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

24-26

Изобретение относится к химикотермической обработке, а именна к составам для совместного насыщения бором и алюминием изделий из теплостойких сталей, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промьввленности для повьпаения износостойкости изделий из теплостойких сталей.

Известен состав для бороалитирования 111, содержащий, мас.X:

Борный ангидрид 10-!5

Алюминий (порошок) 15-20

Фтористый натрий 0,5-2,0

Окись алюминия Остальное

Процесс бороалитирования сталей в этом составе осуществляют при

850-1050 С в течение 3-6 ч.

Недостатками.и известного состава для бороалитирования являются невозможность получения бороалитированных диффузионных слоев на рабочих поверхностях изделий из тепло"

2 стойких сталей при 540-620 С, разность температуры отпуска данных сталей (550-600ОС) и температуры химико-термической обработки (8501050 С); отсутствие возможности совмещения технологической операции отпуска теплостойких сталей с процессом химико-термической обработки и, как следствие, повышения их эксплуатационной стойкости.

Цель изобретения — получение износостойких бороалигированных слоев при пониженных температурах.

Поставленная цель достигается тем, что в состав для бороалитироваиия, содержащий окись бора и окись алюминия, алюминий и активатор, вводят сурьму, а в качестве активатора — фтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Окись бора 24-26

Алюминий (порошок) 850734

Предлагаемый

24 0,25 5 46,75

25 0,35 10 39,65

12

12

26 0,45 !5 32,55

70

Диффузионные слои отсутствуют

Известный

Формула изобретения

Заказ 6256/36 Тираж 1048 Подписное

Ф», ВНИИПИ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сурьма (поропеок ) 0,25-0,45

Фтороборат калия 5-15

Окись алюминия Остальное Все материалы используют в пороееекообразЕеом состоянии. Для HH3= котемпературного бороалитирования обрабатываемые изделия помещают в контейнер и засыпают предварительно восстановленным составом. Процесс насьещения проводят с использованием плавного затвора при 540620 С в течение 6-!О ч. После насы0 щения по указанЕеьие режимам на поверхности изделий формируются дифмфузионные слои, состоящие из боридов

FeB и Ге .В, легированных алюминием, с микрствердостью 1500-2000 кгс/мм

Состав для бороалитироваиеея изделий из теплостойких сталей, содержащий ОЕсеесь бора и океесь алюминия алюмиеееш и активатор, о т л и ч а— .ю шийся тем, что, с целью получения нзносостойких бороалитированиых слоев при пониженных температурах, он дополнительно содержит сурьму, а в качестве активатора — фто4

Пример. Проводят бороалитирование сталей Р18 и Р6М5 при 600 С в течение 6 ч в предлагаемом и из вестном составах.

В таблице приведены сравнительные данные по насыщающей способности известного и предлагаемого составов.

Как видно из таблицы, бороалитирование в предлагаемом составе приводит к образованию диффузионных слоев на поверхности изделий из теплостойких сталей при низких температурах (540-620оС), в то время как после насьЕщепия в известном составе диффузионные слои не образуются. роборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Окись бора 24-26

Алеоминий 24-26

Сурьма 0,25-0,45

Фтороборат калия 5-10

Окись алюминия Остальное

Источники информации, пРинятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

9 388069, кл. С 23 С 9/02, 1973.