Раствор для дополнительнойобработки оксидных покрытий

Раствор для дополнительнойобработки оксидных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 85()739 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)ЗаЯвлено 15.05 ° 79 (21) 2786929/22-02 (5t)M. Кл;

С 23 Г 5/00

С 23 F 7/04

Государственный комитет с присоединением заявки НЙ (23) Приоритет по делан изобретений и открытий

Опубликовано30.07.81. Бюллетень М 28

Дата опубликования описания 1 0 . 08 .8 1 (53) УДК620.197..2(088.8) I (72) Авторы изобретения

А.П.Барвик и М.И.Кауфман

Рижское производственное обьединение ВЭф им. В.И.Ленина

1 (71) Заявитель

,54) РАСТВОР ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ

ОБРАБОТКИ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности, в частности к дополнительной обработке оксидных покрытий, преиму щественно латуни.

Известен раствор для дополнитель5 ной обработки оксидированной поверх— ности цинка, содержащий сульфат меди и хлорат калия 11 .

Наиболее близким по технической то сущности и достигаемому результату к предлагаемому является раствор для дополнительной обработки оксидного покрытия на поверхности латуни, содержащий двухромовокислый калий и комплексообразователь, например гидроокись аммония Г 2 1.

Недостатком данных растворов является строго ограниченное время обработки, при несоблюдении которого на 1 поверхности появляются радужные оттенки. Кроме того, во втором растворе возможно получение черного окрашивания, однако отражательная способность поверхности равна только 401, а при тепловом воздействии на обработанную поверхность цветоустойчивость черного окрашивания падает.

Указанный раствор невозможно приме-. нять на автоматизированных линиях, а летучесть гидроокиси аммония требует частых корректировок раствора и применения специальной вентиляции.

Цель изобретения — повышение степени черноты покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что он дополнительно содержит гидроокись натрия и тетраборат нат- рия (бура), а в качестве комплексообразователя — двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусную кислоту (трилон Б) при следующем соотношении компонентов, г/л:

Гидроокись натрия 2-32

Бура 5-35

Трилон Б 5-125

Кроме того, раствор содержит гид роокись натрия в соотношении к сумГидроокись натрия 32

Бура 35

Трилон Б 125

Обработку ведут при комнатной температуре 5еэ перемешивания в течение 1 мин. Поверхность имеет более черную окраску по сравнению с поверхностью образцов, обработанных в известном растворе. Дальнейшее увеличение концентрации трилона Б нецелесообраз— но, так как приводит к насыщению раствора и выпадению осадка. Также не целесообразно увеличение концентрации буры, так как срок службы раствора и цветоустойчивость обработанной поверхности не увеличивается.

Пример 3. Обработку поверхности ведут в растворе, содержащем г/л:

Гидроокись натрия 15

Бура 25

Трилон Б 50

Обработку ведут при комнатной температуре, беэ перемешивания, в течение 1-3 мин. Во время испытания

% условиях, значительно превышающих эксплуатационные по световому облучению и температуре, цвет поверхности не изменяется, распределение его по ней однородное. Причем интенсивность черной .окраски образцов, обработанных в растворе данного состава, наивысшая.

В табл. 1 приведены сравнительные данные испытаний предлагаемого и известного растворов.

Интенсивность черной окраски образцов измеряют фотоэлектрическим путем на приборе ФБ-2. Испытываемые образцы подвергают одинаковой предварительной обработке — полированию, травлению, декапированию, оксидированию, они имеют чистоту поверхности Т 10. Образцы обрабатывают в растворах, указанных в табл. 1.,:

Результаты фиксации интенсивноности черной краски покрытий образцов приведены в табл. 2.

Таблица 1

3 850739 марному количеству трилона Б и буры равном 1:5.

Процесс ведут при 18-25 С в течение 1-3 мин.

Раствор готовят следующим образом.

Растворяют расчетные количества гидроокиси натрия и буры, находящихся в соотношении 1:5, и образующих буферный раствор с рН 11. Затем отдельно растворяют расчетные коли- 10 чества гидраокиси натрия и трилона

Б, находящихся также в соотношении

1:5 и ооразующих раствор с рН 11.

Оба раствора сливают и доводят до расчетного объема.

Введением в раствор трилона Б достигают легкого растворения окисной пленки и увеличивают интенсивноР1"ь окраски, а введением гидроокиси натрия и буры — увеличения стабиль- 20 ности раствора во время рабочего цикла и повышения цветоустойчивости.

Пример 1. Образцы оксидированной латуни марки Л-63 с чистотой поверхности %10 для дополйитель- 25 ной обработки погружают в раствор следующего состава, г/л:

Гидроокись натрия 2

Бура 5

Трилон Б 5 30

Обработку ведут при комнатной температуре, без перемешивания в течение 3 мин. Затем образцы делят на две части — контрольную и подлежашую испытанию на цветостойкость и интен- 35 сивность черной окраски. Поверхность образцов имеет более черную окраску по сравнению с образцами, обработанными в известном растворе. Снижение концентрации трилона Б в растворе 40 приводит к резкому увеличению отражательной способности поверхности, т.е. к уменьшению интенсивности черной окраски, а дальнейшее занижение концентрации буры — к снижению срока 45 службы раствора между коррекциями.

Пример 2. Обработку поверхности ведут в.растворе содержащем, г/л

Известный

После 7 ч облучения. на поверхности испытываемой поДвухлорнстый ловины образца появляются калий 1!5 радужные пятна, он приобретает серо-синий оттенок, 850739

Продолжение табл. 1

Цветостойкость обработанных образцов

Состав раст.зров, г/л т.е. первойачально получен10 ный черный цвет неустойчив

Гидроокись аммония (25X }1

Ф

Пример

1 После 28 ч облучения на поверхности испытЫваемой половины образца появляются радужные оттенки

2 После 32 ч облучения черный цвет поверхности испытываемой половины образца приобретает неоднородность

Пример

3 В течение всего времени испытания (62 ч) цвет поверхности испытываемой половины образца не изменяется

Пример

П р и м е ч а н и е: Цветостойкость обработанных образцов фиксируют путем сравнения контрольной половины обработанного образца с испытываемой, помещенной в камеру инфракрасного облучения, создающего на расстоянии 20 см температуру 130 С и освещение 50000 лк.

Таблица 2

40,0

Цвет поверхностн— черный, при дневном свете имеет фиолето-. вый оттенок, распределение неоднородное

Известный

Цвет поверхности более черный по сравнению с образцом, обработанном в известном растворе. При дневном свете оттенка не меняет. Цвет поверхности имеет однородное распределение.

Пример 1 290

Пример 2 250

То же

Пример 3 260

ll, 11

850739

Формула изобретения

Составитель Г.Ногинская

Редактор Т.Мер елштайн Техред Ж.Кастелевич

Корректор Л. Иван

Заказ 6256/36 Тираж 1048

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Раствор для дополнительной обработки оксидных покрытий на поверхности латуни, содержащий комплексообразователь, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения степени черноты покрытия, он дополнительно содержит гицроокись натрия и тетраборат натрия бура), а в качестве комплексообразователя— двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусную кислоту (трилон Б) при слудующем соотношении компонентов, г/л:

Гидроокись натрия 2-32

Бура 5 — 35

Трилон Б 5-125

2. Раствор по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что содержит гидроокись натрия в соотношении к суммарному количеству трилона Б и буры, равном 1:5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочное ууководство по гальванотехнике. Ч. П1. M., Металлургия", 1972, с. 122-123.

2. Типовой технологический процесс завода ВЭФ. ТТП PPO. 054.382. VI операция, п. 1.