Электролит кадмирования

Электролит кадмирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

lily 850748

Союз Советсинх

Социалистических

Республик

ОЛ ИКАНИЕ

ЙЗОЬРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 04 79 (21) 2746252/22-02 с присоединением заявки М

I (23) Приоритет

Опубликовано 30 ° 07 ° 81 ° Бюллетень Рй 28 . Дата опубликования описания 30. 07. 81 (51)M. Кл.

С 25 О 3/26

Гасударстеенный квинтет ао делам наобретеннй н отнрытнй (53) УДК 621. 357..7:669.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н.М. Дубина, А. А. Крюкова, А.К. Куликов ...C,.В.Доценко, В.Я,Акимов и Э.H.Картошкин

Днепропетровский химико-технологический институт, им. Ф.Э.Дзержинского (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ КАДК1РОВАНИЯ лита.

Изрбретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частностч кадмиевых, и может быть использовано в судостроительной промьппленно сти .

Известен электролит кадмирования, содержащий сернокислый кадмий, сернокислый натрий, серную кислоту, же— латин и парафенилендиамин. Процесс ведут при 18-25ОС и катодвой плотнос1О ти тока 2-4 А/дм Р 1) .

Недостатком электролита является то, что качественные осадки из него осаждаются толщиной 15-30 мкм, а при болыпих толщинах они становятся грубокристаллическими, по краям появляется подгар, дендриты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является электролит, содержащий сернокислый кадмий, сернокислый натрий, серную кислоту, коллоидную добавку, например столярный клей и фенол„ смачиватель "Прогресс" и органическую добавку, напри" мер p — нафтол и алюминий бензойнокислый. Процес ведут при 15-25 С и

0 катодной плотности тока 1-2 А/дм p2).

2 с.

Недостатки данного электролита состоят в невозможности получения качественных покрытий толщиной более

30 мкм, узком диапазоне концентрации серной кислоты, температуры, невысокой стабильности электролита.

Цель изобретения — получение качественных, прочно сцепленных с основой покрытий толщиной 1- 100 мкм, расширение диапазона плотности то— ка и повьппение стабильности электроУкаэанная цель достигается тем, что электролит в качестве стабилизатора содержит продукт взаимодействия глицерина с персульфатом аммония, а в качестве смачивателя - ди" калиевую соль эфира на основе октаглицеридов и смеси алкиленянтарных

С rlH2,tl -1

СН СОС1(СН; ИСК,u 13СН СИСН7 ООССНСК2 СООК

0Н (п1 (2п -1

СН СОО(СН СНСН О) З Ж,(ÊH ΫÑÍ H

3 85074 кислот (смачиватель СВ-1331 при следующем соотношении компонентов, г/Jl:

Кадмий сернокислый 40-100

Натрий сернокислый 40-50

Кислота серная 40-200

Полиэтиленгликоль 3-5

Продукт взаимодействия глицерина с персульфатом аммония 3-5

Смачиватель СВ-133 2 — 3 10, Продукт взаимодействия глицерина с персульфатом аммония, представляющий собой сложную смесь продуктов окисления глицерина и их последующей где и в основном равно 8-10.

Полиэтиленгликоль (ПЭà — 115) имеет структурную формулу ОН (СН С!1 (g Н, где и = 115. 30

Применяемая композиция органических добавок отличается высокой стойкостью, не разлагается во время длительных перерывов в работе и не выпад : . .садок в процессе электролиза..

Предлагаемый электролит готовят следующим образом.

Смешивают компоненты, затем вводят каждую иэ добавок в отдельности и 40 конденсации и полимеризации, готовят следующим образом.

В отдельном реакторе смешивают

650-700 r глицерина, 65-70 г персульфата аммо.ия и до 1,0 л воды, нагревают до кипения и выдерживают при этой температуре в течение 0,5-1,0 ч.

Полученный продукт имеет темно-коричневый цвет, плотность d 1,22.

Б качестве смачивателя применяют анионактинное вещество СВ-133 — дикалевую соль эфира на основе октаглицерина и смеси алкиленянтарных кислот, имеющих формулу наносят покрытие. Процесс проводят при 15-35 С и катодной плотности тока 1,0-20,0 А/дм . При плотности тока выше 4,0 Л/дм применяют перемешивание сжатым воздухом.

С целью определено я физико-химических свойств покрытий приготавливают предлагаемый и известный злектролиты.

Б табл. 1 приведены составы и данные по качеству покрытий предлагаемого и известного электролитов1 а в табл. 2 — их физико-механические свойства и технологические параметры.

850748

CO

С 4 о

Ю л о

Т

С 3

CI ь

Ф о о

Ю с 4 о л

СЧ

С )

Ю

°

49 о л о

С"Ъ йЛ (Ч о

Ф ь

I х о а е еоо

Ю М E

СО

1 О

1 со

С \

О и

М о

Х ф х

СЧ

CV

С 4

° с

4"3

Ф о л ьГ л о

Ю о о л л ь

° о оо о вГ М Г1 ф а

И 3 .

ЙD.Ð.5 х - е ееех ел ф

o,vvx ах -хл

1-а1 Х о фе>о д, Ф4 Х О г Рй Б

6355 ц охх х ееао.

Ь OIVO фа ф зх 3х

6 )K б ИХ

1- о ао

55 v ф о

00 о 3 5 ) 850748 о

С3 !

С>

< 1

I! О ь

О >

1 ь

О"

Р )

О

0) о нх х ф ф ,„й

maé о о е са

Ф х Ф с4

С) о

С"1

1 О

Щ л

C) 1

ЖД

og> д 2

<3 О «4 с)

° о о 3ю

Ц о х х б

850748

C) л

СМ сО

an

Ю л

СЧ

О л ю

О л

С Ъ

О л О

00 л

С 1 о

Ф Ъ

Р о о г м

О О О

О и с)

4 Я g 4l

И Ж QM

I )

I Ю э

«)) ô 2 0

Ю)= В Х

ea)

Ц о

)4 м

)"

)л an ф ЮЮ ф ю

850748

Ж Е о о

О Ф

Щ 4»

o g

o e сч и ь

Ф и

О л л о о. м с !

Q МЪ ю! о

Б Я д

5 5 о

Ж <б 4

М & Д оооао 5е ! ф 4 е

44 >Ж 44„Ю Е. Й

64 Ю !

Ж

Ц о

4» о

4::

О О

ОΠΠ— и сч

4 рvo

62

М

4:» 2

u$

5 Ъ

3 v5ci ф мф ф щ cJ

О О О

А

8507

Формула изобретения

30

Составитель М. Шербакова

Редактор Т. Мермелштайн Техред Ж.КастелевичКорректор Л. Иван

Заказ 6258/36 Тираж 704 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Микротвердость измеряют на приборе

ПМТ-3. Приведенные значения берут как среднее арифметическое из трех замеров. Внутренние напряжения фиксируют с помощью горизонтального микро скопа МИР-12, верхний конец катодной никелевой пластины (100х10х10,2 мм} погружают в кювету, заполненную исследуемым электролитом объемом

0,08 и. Расчет величины производят по формуле Стони. Сцепление с основой

Ю проверяют методом изгиба на приборе модели НГ-1-3 м, эталоном служит стальная пластина размерами 100<10 .

v.1 мм. Проверку на пористость по- 1S крытий проводят согласно ГОСТУ 168757!. Коррозио»ную стойкость образца определжт по изменению его массы и пров;:»>ят т различных средах: 0,01 н рася во1>» сел>г»ОИ кислоты О 1 О 1» 20 растворе сс:риой кислоты, исскустве»ной морской воде следующего состава, г/л;

Натрий хлористый 26,5

Маг»ий сер»окислый 6,7

Никель хлористый 2,4

Калий хлористый 0,7

Кальций хлористый

Бикарбо»ат натрия 0,08

Натрий бромистый О, 08Рассеивающую способность определяют по методу Херинга-Блюма, а кроющую — в боковой ячейке (220х50 мм) объем электролита 300 мл, катод

100 40 и анод 50> 40 мм.

Из результатов испытаний видно, что из предлагаемого электролита получают качественные кадмиевые покрь|тия толщиной i †1 мкм с повышенным сцеилением с основой, а введение у:;аза»ных добавок ускоряет проце< с, расширяет и»тервал плотности тока, кислот»ости и температуры, а

48 14 также исключает токсичность. Стабиль ность электролита возрастает в 2,7 раза.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого электролита составляет около 50 тыс. р. в год.

Электролит кадмирования, содержащий сернокислый кадмий, сернокислый натрий, серную кислоту, коллоидную добавку, преимущественно полиэтиленгликоль, стабилизатор и смачиватель, отличающийся тем, что, с целью получения качественных, прочно сцепленных с основой покрытий толщиной 1-100 мкм, расширения диапазона плотности тока и повышения стабиль»ости электролита, он в качестве стабилизатора содержит продукт взаимодействия глицерина с персульфатом аммония, а в качестве смачивателя — дикалиевую соль эфира яу основе октаглицеридов и смеси алкй енянтарных кислот (смачиватель

СВ-133) при следующем соотношекии компонентов, г/л:

Кадмий сернокислый 40-100

Натрий сернокислый 40-50

Кислота серная 40-200

Полиэтиленгликоль 3-5

Продукт взаимодействия глицерина с персульфатом аммония 3-5

Смачиватель СВ-133 2-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ж 228456, кл. С 25 0 3/26, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР к- 309066, кл. С 25 О 3/26, 1970.