Устройство для отбора проб сыпучихматериалов

Устройство для отбора проб сыпучихматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсннх

Соцналнстичвскнх

Реслубллк

<>851173

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 260979 (21) 2825558/23-26 с присоединением заявки Нов (51)M. Кл.

G 01 и 1/22 (23) Приоритет—

Опубликовано 30,07,81. Бюллетень 11о 28

4 осухарственный комитет

СССР но аелам изобретений. и открытий (53) УДК 543.053 (088. 8) Дата опубликования описания 300781

/ °

A А. Греков, Д. П. Горяче в, В. С. Тодоров / П. Т1:Скляр. и В. П. Шестопал

t

Государственный проектно-конструкторский йыддитут

"Гипромашуглеобогащение" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройст-1

° в ам для отбора проб сыпучих материалов и может быть применено в угольной и горнорудной промьпаяенностях для от5 бора проб углей и горючих сланцев с желобчатой части ленточных конвейеров.

Известны устройства, позволяющие проводить отбор проб с лентой различной кривизны j1) .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для отбора проб сыпучих материалов, содержащее раму; рабочий орган, выпол- 15 ненный в виде тяги с ковшом, силовой цилиндр привода перемещения, механизм задания траектории движения рабочего органа и прИемную воронку. Механизм задания траектории движения рабочего 20 органа выполнен в виде платформы и дополнительного силового цилиндра, шарнирно укрепленных на раме, а также шарнирно соединенных между собой, при этом на платформе установлен си- 2> ловой цилиндр привода перемещения рабочего органа и шарнирно укреплен рабочий орган.

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно имеет сложное 30 конструктивное исполнение, снижакщее надежность работы.

Цель изобретения — уменьшение количества приводных механизмов, повы.шение надежности устройства в работе, снижение трудоемкости изготовления и обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что механизм задания траектории движения рабочего органа выполнен в виде каретки, шарнирно закрепленной посредством рычага на раме, при этом каретка свободно перемещается по тяге рабочего органа, снабжена стопорным устройством, выполненным в виде защелки, взаимодействующей с двумя подпружиненными стаканами; рабочий орган снабжен ползуном, свободно перемещакщимся в направляющих рамы.

Ось крепления рычага каретки на раме и ось перемещения ползуна в направляющих можно расположить ассиметрично.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг; 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Устройство состоит иэ рамы 1, силового цилиндра 2, соединенного шар-> ниром 3 с тягой 4 рабочего органаковша 5. Тяга 4 посредством шарнира

6 взаимосвязана с ползуном 7, распо-1

851173!

20

35

40 ложенным в направляющих 8, жестко закрепленных на раме .1, и снабжена кареткои 9, включающей стаканы 10 и

11, пружины 12 и 13 и защелку 14.

Стакан 10 имеет прорезь 15, а тяга 4углубление 16 и упор 17. Каретка 9 посредством рычага 18 связана с рамой 1 через шарнир 19. На раме 1 около направляющих 8 расположен упор 20. Разгрузка материала с ленты конвейера 21 производится в воронку 22.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении рабочий орган-ковш 5 установлен в положении Б за лентой конвейера 21. Для отбора пробы рабочий орган-kosm 5 силовым цилиндром 2 поворачивается относительно шарнира 6 и ползуна 7 и отбирает порцию сыпуче го материала, направляя ее в приемную воронку 22. В крайнем положении В рабочего органа-ковша 5 срабатывает стопорное устройство, т. е. каретка 9, доходя до упора 17, заставляет перемещаться стакан 10, сжимая пружину 12. С перемещением стакана 10 прорезь 15 совмещается с углублением 16 на тяге 4 рабочего органа-ковша 5. При обратном ходе силового цилиндра 2 происходит перемещение полэуна 7 в.направляющих 8, обеспечивая подъем рабочего органа.ковша 5 над материалом. Когда каретка 9 подходит в крайнее верхнее положение Г, упором 20 перемещается стакан 11 и своей конусной проточкой нажимает на защелку 14, выводит ее из зацепления. Стакан 10 под действием пружины 12 возвращается в исходное положение, перекрывая углуб ление 16. При расположении рабочего органа-ковша 5 в положении Б каретка

9 не доходит до упора 17 иэ-за асимметричности расположения направляющих 8 и шарнира 19 крепления рычага

18. В дальнейшем цикл работы повторяется.

Экономическая эффективность изобретения достигается упрощением конструкции устройства путем использования одного привода, что существенно упрощает его управление и повышает надежность работы, а также снижением материалоемкости.

Формула изобретения

1. Устройство для отбора проб сыпучих материалов, содержащее раму, рабочий орган, выполненный в виде тяги с ковшом, силовой цилиндр привода перемещения, механизм 3адания траектории движения рабочего органа и .приемную воронку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы уст-. роиства, механизм задания траектории движения рабочего органа выполнен в виде свободно перемещающе ося по тяге рабочего органа каретки, шарнирно закрепленной на раме и снабженной стопорным устройством.

2. -Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что стопорное устройство выполнено в виде защелки.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что тяга рабочего органа снабжена ползуном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3181369, кл. 73-421, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2492850/23-26, кл. G 01 N 1/22, 1977.