Устройство для измерения температурыкристаллизации веществ

Устройство для измерения температурыкристаллизации веществ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсник

Социалистическик

Респ (ii)851222

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 291079 (21) 2832906/18-25 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 3007.81, Бюллетень N9 28

Дата опубликования описания 3007,81 (51)М, Кл.з

G 01 N 25/02

Государственный комитет

СССР по дыам изобретений и открытий (53) УДК 620.181 (088. 8) I

В.В.Ажогин, 10.А.Кононицын, А.П.Мовчан, В.Д.Романенко, Г.В.Болтянский и В.Н.Шарипов (72) Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (73) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

КРИСТАЛЛИЗАЦИИ ВЕЩЕСТВ

Изобретение относится к автоматическим устройствам для измерения температуры кристаллизации веществ и может быть использовано в химической; нефтехимической и фармацевтической проьыаленности.

Известно устройство для определения температуры кристаллизации плава, состоящее иэ пробоотборника, выполненного в.виде периодически сообщаемого с источником хладагента шарообразного змеевика и термочувствительного элемента, расположенного в его центре (1).

Недостатки известного устройства 15 состоят в большой длительности и низкой точности измерения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения температуры кристаллизации веществ, 20 содержащее пробоотборник с теплоиэолированной кристаллизационной камерой, заключенной в теплообменную камеру, и термодатчиком. Кристаллизационная камера выполнена в виде цилиндра, торцы которого являются отсекающими клапанами в форме усеченных конусов, герметично примыкающих к торцовым стенкам камеры, выполненными с возможностью возвратно-поступательного 30 перемещения относительно кристалли.эационной камеры. В кристаллизационной камере расположен теплоотводный элемент, выполненный в виде кольца диаметром 0,2-0,3 диаметра крнсталиэационной камеры, закрепленного на конце стержня, другой конец которого расположен.в теплообменной камере.

Внутри кольца теплоотводного элемента расположена чувствительная часть термодатчика (2).

Недостатки указанного устройства заключаются в сложности его изготовления и технического обслуживания, а также низкой надежности узлов отсекания потока при работе устройства в условиях высоко температурных агрессивных сред.

Цель изобретения — упрощение конструкции и технического обслуживания устройства, повышение его надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для измерения температуры кристаллизации веществ, содержащее пробоотборник с теплоиэолированной камерой, выполненной в виде цилиндра, торцы которого снабжены узлами отсекания потока и в которой размещены теплоотводный элемент с .термодатчиком, узлы отсекания потока

851222 выполнены в виде охлаждающих рубашек соединенных"с источником хладагента и снабженных радиаторами.

Предложенная конструкция узлов отсекания потока исключает иэ устройства элементы с механическим перемещением, позволяет избежать трудностей, связанных с герметизацией и уплотнением подвижных частей, а также исключает возможность задержек н работе устройства при закристаллизации его подвижных частей. Это павы- 10 шаег надежность устройства, упрощает его конструкцию и техническое обслуживание.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, вертикальный Я разрез ° на фиг. 2 разрез A-А на фиг. 1. устройство содержит пробоотборник

1 с теплоиэолиронанной кристаллиэациоиной камерой 2, теплоотводный элемент 3 и термодатчик 4. Кристаллизационная камера выполнена в виде цилиндра, концы которого охвачены охлаждающими рубашками 5, соединенными между собой трубкой 6 и с источ.ником хладагента с помощью трубки 7, а его средняя часть заключена в теплоизолирующий чехол 8 из термостойкого теплоизоляционного материала, например фторопласта, для ограничения влияния температуры внешнего по- 30 тока на процесс кристаллизации.

Узлами отсекания потока являются охлаждающие рубашки 5, охватывающие концы пробоотборного цилиндра 1 и снабженные пластинчатыми радиатора- 35 ми 9 с целью ускорения кристаллизации продукта в зоне охлаждающих рубашек. Теплоотводный элемент 3 выполнен в виде кольца диаметром 0,20,3 диаметра кристаллизационнойкамеры, укрепленного на концах отрезков двух стержней 10, расположенных вдоль оси пробоотборника, противоположные концы которых жестко соединены с пластинами радиаторов 9. Соосно кольцу в прибор вмонтирован термодатчик 4 с размещенной в центре кольца чувствительной частью. Трубка 11 служит для вывода отработанного хладагента.

Устройство работает следующим об- 50 разом.

В исходном состоянии охлаждающие рубашки 5 отключены от источника хлад4 агента. Поток продукта свободно про= одит сквозь пробоотборник 1, обте кая пластины радиатора 9. В начале цикла измерения управляющее устройство (не показано) включает подачу хладагента через трубку 7 в охлаждающие рубашки 5 узлов отсекания- пото- d0 ка. Начинается охлаждение продукта, заполняющего пробоотборник. При этом эа счет более интенсивного теплоотвода в зонах узлов отсекания потока в первую очередь происходит кристалли- 65 зация продукта между пластинами радиаторов 9.

Образующиеся пробки эакристаллизовавшегося вещества герметично пере.крывают поток продукта через пробоотборник . Одновременно с этим происходит охлаждение продукта, заполняющего кристаллнэационную камеру 2. Охлаждение происходит за счет отвода тепла по стенкам пробоотборного цилиндра 1, конвективного теплообмена с охлаждаемым продуктом иэ зон узлов отсекания потока, а также эа счет тепла с помощью теплоотводного элемента 3. В результате охлаждения концов стержней 10, соединенных с пластинами радиаторов 9, начинаетСя процесс кристаллизации продукта в зоне кольца теплоотводного элемента.

Процесс изменения температуры пробы непрерывно фиксируется самопишущим приборЬм.При снижении температуры пробы ниже минимальной для данного вещества точки кристаллизации управляющее устройство отключает подачу хладагента.Происходит подогрев и смена пробы эа счет внешнего потока продукта,после чего цикл измерения повторяется .

Предлагаемое устройство герметично крепится с помощью фланца на технологическом трубопроводе либо непосредственно в технологическом аппарате в зоне с циркуляцией продукта.

Устройство не содержит. подвижных частей, что обеспечивает простоту его технического обслуживания и высокую надежность работы в условиях высокотемпературных агрессивных сред, а также допускает его установку в технологическом трубопроводе или àïïàрате, находящемся под данлением. Использование предлагаемой конструкции узлов отсекания потока исключает из устройстна теплообменную каме:ру, что также упрощает его конструкцию.

Формула изобретения

Устройство для измерения температуры кристаллизации веществ, содержащее пробоотборник с теплоизолированной кристаллизационной.камерой, выполненной в ниде цилиндра, торцы которого снабжены узлами отсекания потока и в которой размещены теплоотводный элемент с термодатчиком, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, упрощения его конструкции и технического обслуживания, узлы отсекания потока выполнены в виде охлаж« дающих рубашек, соединенных с источником хладагента и снабженных радиаторами.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 309275, кл, G 01 N 25/04 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 579568, кл. G 01 N 25/04, 1976 (прототип) .

851222

Составитель A.Âîëêîâ

Редактор И.Михеева е ТехредМ.Ксштура Корректорg. Щомак

Заказ 6341/60 . Тирам 907 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал,ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, .4