Устройство для обработки рабочей поверх-ности магнитных головок

Устройство для обработки рабочей поверх-ности магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

{as>851465

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 170480 (21) 2909454/18-10 с присоединением зеявкм Йо(23) Приоритет—

Опубликовано 300781, Бюллетень Hо 28

Дата опубликования описания 300781 (Я}М. Кл.з

G 11 В 5/42

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 534 852 ..2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г.И. Глущенко, В.Г. Сенцов, Б.В. Егоров, В.И. Марочкин и Г.И. Князев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройству, с помощью которого гложно обрабатывать. рабочую поверхность группы магнитных головок одновременно.

Известен прием обработки рабочей поверхности магнитных головок, в основу которого положено использование вращающегося абразивного инструмента, осуществляющего не только продольное снятие частоты рабочей Поверхности головок, но и поперечный их разрез, когда головки установлены в обоймы Г1 °

Это устройство достаточно точно работает, но его конструкция сложна, что связано с необходимостью вращать головки на эксцентрично смещенном основании.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок, содержащее цилиндрический абразивный инструмент, основание, поверхность которого имеет форму дуги правильной окружности, а также сопряженный с этой поверхностью без зазора держатель глагнитных головок, скрепленных между собой и с поверхностью держателя (.23 . 30

Однако это устройство не позволяет осуществлять обработку рабочей поверхности группы магнитных головок с достаточно большим радиусом с тем, чтобы сохранилась точность и требуемая геометрическая форма рабочей поверхности всех обрабатываемых головок. .Цель изобретения — увеличение радиуса обработки рабочей поверхности магнитных головок с сохранением точности и геометрической формы этой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки рабочей поверхности магнитных головок, содержащем цилиндрический абразивный инструмент, основание, поверхность которого имеет форму дуги правильной окру><ности, а также сопряженный с этой поверхностью без зазора держатель магнитных головок, скрепленных между собой и с поверхностью держателя, основание выполнено с рас-. положенными на его поверхности перпендикулярно к образующей направляющими пазами, держатель — с расположенными на его поверхности параллельно образующей основания фиксирующими пазами и снабжен помещенными в эти пазы ограничительными планками, а

851465 также установленными в направляющих пазах основания выступами, при этом магнитные головки закреплены в ряд между ограничительными планками, а протяженность радиуса поверхности основания представляет собой разность между величиной радиуса. рабочей поверхности любой из магнитных головок

М величиной общей высоты держателя и этой >хе головки.

Кроме того, устройство снабжено фиксаторами, установленными в пазах дер>хателя, Ъ

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 — то х<е, вид по оси Х, на фиг. 3 †. магнитная головка, на фиг. 4 — окружности, соответ- 15 ствующие радиусу дуги поверхности основания, на фиг. 5 — конструкция фиксатора.

Устройство вйполнено с основанием

1 и держателем 2, на котором имеются установочные площадки 3, разделенные между собой пазами 4. В пазах установлены ограничительные планки 5, между которыми расположены магнитные головки 6. Планки могут быть зафиксированы фиксаторами 7. Обработка поверхности головок ведется абразивным инструментом 8. В основании имеются направляющие пазы 9, в которых помещены выступы 10, скрепленные с держателем. Под позицией 11 показан радиус рабочей поверхности любой из магнитных головок, позицией 12 обозначена высота держателя, позицией

13 высота магнитных головок, позицией 14 — радиус поверхности основания, 15 - прямая, соединяющая центр 16 окружностей 17 и 18 с центром 19 абразивного инструмента. 8. Стрелками

20 и 21 показано направление движения основания, а стрелками 22 и 23 на- 4О правлению движения держателя.

Устройство работает следуюцим образом.

Приводятся в движение основание, держатель и абразивный инструмент в результате чего поверхность магнитных головок получает требуемую форму.

Эти движения могут быть совмещены во времени, но можно ках<дое из них .осуществлять и по отдельности. Все зависит от поставленной задачи. Особенностью >хе устройства является выполнение основания и дер>хателя с достаточио большим радиусом, что позволяет с таким:хе большим радиусом обрабатывать рабочую поверхность маг- 55 нитных .головок. Следует отметить, что радиус поверхности основания, где эта поверхность имеет форму дуги правильной окружности, представляет со бой разность радиуса рабочей поверхности магнитных головок, т.е. радиуса

11 и обцей высоты 12 дерх<ателя и высота 13 магнитной головки, т.е. математически будет иметь место следующее вырах<ение:

Длина радиуса 14 = длине радиуса

11 поверхности головки — (высота держателя, обозначенная позицией

12 + высота головки, обозначенная позицией 13).

Использование предлагаемого устройства йозволяет существенно увеличить выход годных головок, что обеспечивает экономию материалов-и энергии и снижение трудозатрат.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок, содерх<ащее цилиндрический абразивный инструмент, основание, поверхность которого имеет форму дуги правильной окружности, а также сопряженный с этой поверхностью без зазора держатель магнитных головок, скрепленных между собой и с поверхностью держателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения радиуса обработки рабочей поверхности магнитных головок с сохранением точности и геометрической формы этой поверхности, основание выполнено с расположен-. ными на его поверхности перпендикулярно к образующей направляющими пазами, держатель — с расположенными на его поверхности параллельно образующей основания фиксирующими пазами и снабжен помещенными в зти пазы ограничительными планками, а также установленныгли в направляющих пазах основания выступами, при этом магнитные го-. ловки закреплены в ряд между ограничительными планками, а протяженность радиуса поверхности основания представляет собой разность между величиной радиуса рабочей поверхности любой из магнитных головок и величиной общей высоты держателя и этой же головки.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено фиксаторами, установленными в пазах держателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

M 434457 K . G 11 B 5/42, 1972.

2. Патент CUA Р 3239914, кл. 29-155.5, 1966 (прототип)..