Способ обработки деталей типа конусов или ступенчатых валиков

Способ обработки деталей типа конусов или ступенчатых валиков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОНУСОВ ИЖ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛИКОВ с контуром, имеющим в направлении обработки постоянный или возрастающий диаметр, при котором черновые проходы производят до выхода инструмента на заданный контур , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки при выполнении черновых проходов после выхода инструмента на заданный контзф , осуществляют проход по контуРУ до уровня предыдущего прохода. 00 О1 00 О1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ (21) 2838652/25-08 (22) 13. 11. 79 (46) 07.03.85. Бюл. И - 9 (72) Ю.П, Алафузов, Ю.М. Жедь, И.А. Капель и А.А. Семенов (53) 621.941.1(088.8) . (56) 1. Каталог фирмы "DupIomatic", Италия, с. 8, фиг. 17. (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА КОНУСОВ ИЛИ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛИК0В с контуром, имеющим в направ„„ЯУ„„851851

4(ц В 23 В 1/00//В 23 Я 15/00 лении обработки постоянный или возрастающий диаметр, при котором черновые проходы производят до выхода инструмента на заданный контур, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки при выполнении черновых проходов после выхода инструмента на заданный контур, осуществляют проход по контуру до уровня предыдущего прохода.

851851 2

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано на станках токарной группы с гидрокопировальным суппортом.

Известен способ обработки деталей типа конусов или ступенчатых валиков с контуром, имеющим в направлении обработки постоянный или возрастающий диаметр. Обработка осуществляется с помощью гидрокопировального суппорта, при этом черновые проходы производят до выхода инструмента на заданный контур jiJ ..

Недостатком известного способа является необходимость выполнения получистового прохода для срезания ..остающихся в аиде ступенек частей припуска.

Это приводит к снижению производительности.

Цель изобретения — повышение производительности обработки, Для этого при выполнении черновых проходов после выхода инструмента на заданный контур осуществляют проход по контуру до уровня предыдущего прохода.

Это позволяет полностью формировать профиль детали при выполнении черновых проходов, исключает, таким образом, необходимость вьпюлнения получистового прохода, что и приводит к повышению производительности обработки.

На.чертеже представлена схема реализации описываемого способа, Обрабатываемув, например, гидросуппортом деталь 1: изготавливают в несколько-проходов. Подвижный корпус гидросуппорта жестко связан с ползунком датчика 2 пути. При перемещении подвижного корпуса, изменяется напряжение, снимаемое с датчика 2 пути, пропорционально пути перемещения гидросуппорта. При . работе гидросуппорта от барабана, упоров ползунок датчика пути 2 занимает некоторое, соответствующее данному упору, положение, при котором с него снимают определенное, соответствующее данному проходу, напряжение. Следовательно, при подводе суппорта на очередной упор с датчика пути 2 снимают напряжение, пропорциональное пути подвода и отличное от напряжения предыдуще20

ro прохода. При этом выполняют следующее условие:

< ™Ъ .4 " )чист.. или () 4ис7, в зави симости от способа подключения датчика пути 2. Напряжение, поступающее с датчика 2, является управляющим для схемы управления механизмом отвода и поступает на запоминающее устройство. По, команде от путевого выключателя барабана упоров это напряжение запоминается в запоминающем устройстве.

По окончании первого прохода (по команде от путевого выключателя) упомянутое напряжение 1)1 переходит в другое запоминающее устройство, а в первое запоминающее устройство поступает напряжение Ц или 0 теку-2. щее, соответствующее второму проходу. Напряжение ll,, соответствующее первому проходу, является в этом случае предыдущим (U „, ). Оба эти напряжения поступают в вычитающее устройство,, где "rex вычитается из

"прад Когда U „достигнет уровня

Llepeg и превысит его на некоторую заданную определенную величину Ь" (в предохранительных цепях), то сиг нал рассогласования 0epeä- 0 „ будет положительным и далее поступит, например, на релейный элемент, который выдаст команду на механизм отвода гидросуппорта. Затем начнется следующий проход. На втором проходе суппорт обработает деталь 1 по второму упору барабана упоров, за.тем по копиру до уровня, несколько превышающего уровень напряжения предыдущего первого прохода. Затем произойдет отвод суппорта. На третьем проходе суппорт обработает деталь по третьему упору, затем по копиру до уровня, несколько превышающего уровень предыдущего— второго прохода. Затем происходит отвод суппорта и т,д. В каждом проходе после обработки "по упору" обработка продолжается по копиру, т.е. по контуру детали 1 до уровня напряжения, отмеченного датчиком пути 2 на предыдущем проходе.

Описанным способом профиль детали полностью формируется на черноСоставитель В. Иванников

Техред 3.Палий Корректор, М. Максимишинец

Редактор Л. Письман

Заказ 1661/1 2ираж 1086

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4

3 851851 вых проходах. Это позволяет исклю- - в виде ступенек, остающихся несречить получистовой проход, необходи- занными при обработке известным спо. мый для удаления частей припуска собом.