Устройство для нанесения покрытий надвижущейся полосовой материал

Устройство для нанесения покрытий надвижущейся полосовой материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

852379

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.10.79 (21) .2826649/23-05 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (51) М.Кл.з В 05 С lil/02

В 05 С 1/02

В 29 Н 9/06

Государственный номитет

СССР ло лелем изобретений и открытий (53) УД К 678.056 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.08.81 (72) Автор изобретения

М. Е. Уланов

Всесоюзный научно-исследовательский институт

1 резинотехнического машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА ДВИ)КУЩИЙСЯ ПОЛОСОВОЙ МАТЕРИАЛ

Устройство относится к реэинотехническому и текстильному производству и может быть использовано, например, для нанесения на ткань, бумагу различных клеев, паст с целью придания им газо- или водонепроницаемости.

Известно устройство для нанесения покрытий на движущийся полосовой материал, содержащее опорный валок для покрываемого материала и установленное по ширине последнего средство для нанесения и разравнивания покрывающего состава с держателем и ножом (1).

В рабочем положении конец пожа изогнут и расположен под углом к касательной окружности валка. При контакте кромки ножа с материалом и подаче покрывающего состава под кромку ножа происходит раэравнивание наносимого на материал покрытия. Количество наносимого покрытия на материал определяется силой прижатия кромки ножа к материалу.

Недостаток такого устройства заключается в том, что его нож не компенсирует отклонений от лянейностк поверхности опорного валка и кромки ножа в результате неизбежного .их износа в процеосе,работы,:что приводит к снижению качества поя ытия.

Цель изобретения — обеспечение качественного покрытия независимо от износа поверхности опорного элемента. Дополнительной целью является обеспечение воз5 можности регулирования положения струны.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем опорный валок для по10 крывающего материала и установленное по ширине последнего средство для нанесения и разравнивання покрывающего состава с держателем и ножом, согласно изобретению, держатель выполнен в виде плас15 тины с продольным пазом на ее рабочей стороне, снабженной установлеными вдоль паза толкателями и взаимодействующими с последними нажимными винтами, а нож выполнен в виде помещенной в паз и за20 крепленной на боковых сторонах пластин натянутой струны, контактирующей нижней частью с покрываемым материалом, а верхней — с толкателями.

25 Кроме того, струна закреплена концами на боковых сторонах пластины посредством шарнирно смонтированных на песледней планок, имеющих взаимодействующие с боковыми сторонами пластины регулировочные винты.

852379

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.

2 — вид А фиг. 1.

Устройство содержит опорный валок 1 для покрываемого материала. Над валком

1 по ширине покрываемого материала установлена пластина 2. На нижней рабочей стороне пластины выполнен продольный паз а, в котором помещена натянутая струна 8. Нижняя часть струны находится несколько ниже нижнего среза пластины 2.

8 ппооссллеедней со стороны паза а, по ее длине, выполнены гнезда б, в которых ïîìåщены толкатели 4, упирающиеся нижними торцами в струну 8, а верхними — в нажимные винты 5, ввинченные в пластину 2.

На торцах пластины шарнирно установлены планки б, в которых закреплена своими концами струна 8. В планках б имеются регулировочные винты 7, упирающиеся концами в боковые стороны пластины.

Устройство работает следующим образом.

Покрывающий состав 8 подают к пластине 2 со стороны движения покрывающего материала 9. Г!ри прохождении последнего по валку 1 струна 8 разравнивает покрывающий состав В IIQ материалу 9, нанося его ровным слоем по всей площади полосы.

Смещение струны 8 по ходу движения материала 9 ограничивается стенкой паза а в пластине 2. Вертикальное смещение струны 8 ограничено толкателями 4, упирающимися в нажимные винты 5, и натяжением струны.

При износе поверхности опорного валка

1 вращением винтов 5 поджимают толкателями 4 струну 8, копируя рельеф поверхности валка.

Этим добиваются одинаковой толщины наносимого покрытия по всей ширине материала 9. При износе стру ны 5 ее заменяют на новую.

Применение предлагаемого устройства для нанесения покрытия на движущийся полосовой материал на заводах РТИ и фабриках технических тканей за счет регулировки положания струны 8 по лрофилю валка 1 позволит получить более равномерный слой покрытия необходимой толщины, независимо от износа опорного рабочего элемента, и, кроме того, позволит сократить имеющие в практике производств необходимые трудоемкие операции по при,шлифовке наносящих элементов к валкам, что увеличит время бесперебойной работы устройства и этим увеличит его производительность.

Формула изобретения

15 1. Устройство для нанесения покрытий на движущийся полосовой материал, содержащее опорный.валок для покрываемого материала и установленное по ширине последнего средство для нанесения и раз20 равнивания покрывающего состава с держателем и ножом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения качественного покрытия независимо от износа поверхности опорного элемента, держатель выполнен в виде пластины с продольным пазом на ее рабочей стороне, снабженной установленными вдоль паза толкателями и взаимодействующими с последними нажимными винтами, а нож выполнен в виде помещенной в паз и закрепленной на боковых сторонах пластин натянутой струны, контактирующей нижней частью с покры-. ваемым материалом, а верхней — с толкател я ми.

З 2. Устройство по п, 1, отл и ч а ющеес я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования натяжения струны, последняя закреплена концами на боковых сторонах пластины шарнирно посредством

40 смонтированных на последней планок, имеющих взаимодействующие с боковыми сторонами пластины регулировочные винты.

45 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Машины и аппараты резинового производства. Под ред. Д. М. Барскова, М., «Химия», 1975, с, 214, рис. 7.1 (прототип).

852379

Pvz. I

Составитель И. Буслаева

Техред М. Гайдамак

Корректор С. Файн

Редактор Л. Ушакова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1063/892 Изд. № 483 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5