Устройство для волочения многогран-ных труб

Устройство для волочения многогран-ных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскк«

t »852398

Социалксткческкх

Республик

ИЗОБРЕТЕH ИЯ

К АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.10,79 (21) 2847683/22-27 (51) М.Кл а В 21 С 3/08

В 21 Н 1/20 с присоединением заявки— (23) Приоритето†(43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень М 29 (45) Дата опубликования описания 13.08.81

Государственный комитет ло делан изобретений (53) УДК 621.778.07 (088.8) и от«рытий (72) Авторы

-- —— изобретения Ю. А, Мироненко, В. К. Сидоренко, Л. М. Шлфберг;

А. Б. Ламин, И. П, Иванов, В. А. Мисюля, Б. С. гайлис,, А. П. Бардашевский, Б; Н. Заславский, Ю. С. Г дницкгий, - у Е. М. Зайцев, В. Д. Эсауленко, В. В. Тана ев е т (71) Заявитель Днепропетровский трубопрокатный завод иы. а""""" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

МНОГОГРАННЫХ ТРУБ

Изобретение .относится к области металлургии, в частности к трубному производству, и может быть применено при изт отовлении многогранных труб волочением.

Известны способы волочения многогранных труб, включающие протягивание заготовки в замкнутом многогранном калибре монолитной волоки (1).

Недостатком известного устройства является наличие при волочении в известном калибре трения скольжения, которое создает,предпосылки к нанесению дефектов (рисок, задиров и т. п.) на поверхность трубы, что значительно снижает качество последней.

Известно устройство для волочения многогранных труб, содержащее корпус, размещенные в корпусе подвижные опоры и ролики, установленные на опорах по числу последних и образующие своими рабочими поверхностями замкнутый многогранный калибр (2).

Недостатком известного устройства является неравномерность распределения усилия волочения, воздействующего на каждый из роликов калибра, т. е. у более нагруженных роликов будут формироваться закругления углов профиля трубы мень шего радиуса, а у менее нагруженных, наоборот, большего.

Неравномерное распределение усилия волочения в свою очередь является резуль. татом несовпадения направления усилия волочения с осью волочения, что очень часто случается при волочении труб. Такой недостаток значительно снижает точность изготавливаемых многогранных труб.

Целью изобретения являеч ся повышение качества получаемых изделий путем стабилизации условий волочения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для волочения многогранных труб, содержащее корпус, размещенные в корпусе подвижные опоры и ролики, установленные на опорах по числу последних и образующие своими рабочими поверхностями замкнутый многогранный калибр, 29 снабжено крышкой корпуса и упругими элементами, установленными по числу опор и выполненными из двух частей, одна из которых размещена между корпусом и спорой, а другая — между опорой и крышкой корпуса.

На чертеже показан продольный разрез устройства в момент протягивания через него заготовки.

Устройство содержит иеприводные роЗО лики 1, рабочие поверхности которых об852398

<о

20

25 зо

45 разуют многоугольный калибр. Причем каждый из роликов 1 установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси волочения в своей опоре 2, а опоры 2, в свою очередь, размещены в корпусе 8.

Слева и справа боковые поверхности опор

2 контактируют с соответствующими упругими элементами 4 и б, которые прижаты к опорам 2 с помощью крышки б корпуса д. В качестве упругих элементов 4 и 5 могут быть применены, например, пружины,,рассчитанные на одно и то же усилие, или различные упругие материалы.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При протягивании трубы 7 через калибр направление усилия волочения отклоняется от оси волочения. Однако благодаря возможности некоторого перемещения роликов 1 вдоль оси волочения относительно друг друга и наличию упругих элементов

4 и б указанное неравномерное формирование радиусов закругления профиля трубы в процессе волочения предотвращается, Это утверждение основано на следующем.

Когда труба 7 воздействует на нижний ролик 1 с большим усилием, чем на верхний, то за счет разницы этих усилий нижний ролик переместится относительно верхнего на некоторое расстояние вдоль ос« волочения в направлении движения трубы и зафиксируется в этом новом положении упругими элементами 4 и б, воздействующими на опору 2. Заняв таким образом новое положение, нижний ролик с верхним вновь образуют калибр, плоскость его уже будет перпендикулярной продольной оси трубы 7, совпадающей с направлением усилия волочения, и, следовательно, ролики 1 будут воспринимать от трубы 7 равные усилия, что исключит отрицательное влияние приложенного не по оси волочения усилия волочения на формирование радиусов закругления углов профиля трубы.

Следует отметить, что относительные перемещения роликов 1 вдоль оси волочения настолько малы, что некоторое искажение плоскости калибра при этом не оказывает существенного влияния на формирование профиля трубы, Поэтому описанF!bIH процесс. волочения многогранных труб в предлагаемом устройстве будет протекать нормально не только в калибре, образованном двумя роликами, но также в калибре, состоящем из большего числа роликов. В этом случае за счет разницы усилий на ролики переместится в направлении волочения не один ролик, а целая группа, после чего величины усилий на ролики ста«ут равными, а плоскость вновь образоганного калибра будет перпендикулярной продольной оси трубы, что предотвратит неравномерное формирование радиусов закругления углов профиля трубы.

Формула изобретения

Устройство для волочения многогранных труб, содержащее корпус, размещенные в корпусе подвижные опоры и ролики, установленных на опорах по числу последних и образующие своими рабочими поверхностями замкнутый многогранный калибр, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем стабилизации условий волочения, оно снабжено крышкой корпуса и упругими элементами, установленными по числу опор

v. выполненными из двух частей, одна из которых размещена между корпусом и опорой, а другая — между опорой и крышкой корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 464351, кл. В 21 С 3/08, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

М 631230, кл. В 21 С 3/08, 1978 (прототип) .

852398

Составитель М. Волкова

Техред И. Пенчко

Редактор Н. Аристова

Корректор С. Файн

Заказ 1064/888 Изд. № 480 Тираж 889 Подписное

НПО сПоискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатентъ