Заготовка для гидроэкструзииполуфабрикатов концевого инструмента

Заготовка для гидроэкструзииполуфабрикатов концевого инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

бама оветскик

Социалистических

Ресаублик

> 852399

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.06.79 (21) 2780644/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень ¹ 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. Кл.

В 21 С 23/01

В 21 j 5/04

Йа Фратвекиый комитат

СССР

| йа даам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.67 (088.8) Я аа " ° 1

ii

-т (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ГИДРОЭКСТРУЗИ И

ПОЛУФАБРИКАТОВ КОНЦЕВОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее, к изготовлению из порошков режущего концевого инструмента, Известные заготовки для аналогичных .5 целей содержат заключенный в оболочку с дном и крышкой порошок инструментальной стали, из которого после экструзии выполняют режущую часть инструмента, а хвостовик приваривают к ней. 10

Недостатком таких заготовок является необходимость операции приварки одной части к другой и снижение при этом качества самого инструмента из-за изменения структуры материала вблизи шва, 15

Цель изобретения — сокращение операции изготовления инструмента и повышение его качества.

Для этого дно оболочки выполнено толщиной, равной длине хвостовика ин- 20 струмента, деленной на коэффициент вытяжки при гидроэкструзии.

На фиг, 1 показана заготовка; на фиг.

2 — экструдированный из нее полуфабрикат для концевого режущего инструмента, 25 в данном случае типа метчика или развертки.

Заготовка состоит из оболочки с дном 1, толщина которого равна длине хвостовика 2 инструмента, деленной на коэффи- so

2 циент вытяжки при экструзии, стенок 3 и крышки 4. В полости оболочки помещен порошок 5 инструментальной стали.

Такая заготовка помещается в полость контейнера (не показан) и экструдируется одним из известных способов. В результате получается полуфабрикат концевого инструмента (фиг. 2), у которого хвостовик 2, полученный из материала утолщенíî-о дна 1 оболочки, соединен на участке

6 с рабочей частью из инструментального материала 7, а оболочка 8 переменного сечения из материала стенки 3 оболочки своими выступами и впадинами на внутренней поверхности, заполнила впадины и выступы на рабочем участке готового изделия.

Участок 6 представляет собой прессутяжину на инструментальном порошковом материале, заполненную материалом оболочки. Размеры пресс-утяжины можно регулировать размерами и формой углубления в дне оболочки и условиями деформирования. Так, например, при гидроэкструзии можно обеспечить наиболее равномерную деформацию заготовки и минимальное искажение границы между порошковым материалом и материалом дна оболочки.

852399,ф;Л ф ,; Ё,(;:—

4rrz Г

Составитель А. Курович

Техред И. Пенчко Корректор Н. Федорова

Редактор Л. Гольдина

Изд, № 478 Тираж 889

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5006

Подписное

Загорская типография Упрполнграфиздата Мособлисполкома! 3

В зависимости от соотношения диаметров хвостовика и рабочего участка инструмента, а также его формы, с целью экономии порошкового инструментального материала можно изменять толщину стен. ки и конфигурацию полости оболочки, удаляя затем материал оболочки при изготовлении инструмента. Так, например, при изготовлении пуансонов для холодного выдавливания и режущего инструмента типа метчик нли развертка, на внутреннюю поверхность оболочки, до засыпки порошкового материала, привариваются в торце цилиндрические сегменты и трехгранные призмы, по форме близкие к впадинам готового инструмента. На полученном экструзией полуфабрикате участки, заполненные материалом оболочки, удаляются при механической обработке, а из данной части заготовки изготавливает. ся хвостовик.

Формула изобретения

Заготовка для гидроэкструзии полуфабрикатов концевого инструмента, состо5 ящего из режущей части и хвостовика, содержащая заключенный в оболочку с дном и крышкой порошок инструментальной стали, отличающая.ся тем, что, с целью сокращения операций изготовления

10 инструмента и повышения его качества, дно оболочки выполнено толшиной, равной длине хвостовика инструмента, деленной на коэффициент вытяжки при гидроэкструзии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ, кл. 72 — 60 № 4069042, 1977.

z0 2. Авторское свидетельство СССР

455811, кл. В 22 F 3/24, 1973 — прототип.