Штамп для калибровки концовтруб

Штамп для калибровки концовтруб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <»>852402

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.!2.79 (21) 2848233/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (51) M.Кл з В 21 С 37/30

В 21 D 41/00

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 621.774.72 (088.8) (45) Дата опубликования описания 13.08.81 (54) ШТАМП ДЛЯ КАЛ И БРОВКИ КОН ЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки труб и предназначено для изменения диаметра концов труб обжимом или раздачей.

Известен штамп для калибровки концов труб, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, секторные матрицу и пуансон, соединенные посредством клиньев с верхней плитой, и храповой механизм (1).

Целью изобретения является повышен не" точноспи размеров труб.

Указанная цель достигается за счет того, что штам п, содержащий верхнюю инижнюю плиты, секторные матрицу и пуансон, соединенные посредством клиньев с верхней плитой, и храповой механизм, снабжен поперечным и клиньями, установленными между вертикальными клиньями и верхней ,плитой штампа и связанными с храповыми механизмами.

На фиг. 1 изображен штамп; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Штамп состоит из верхней плиты 1, на которой установлены поперечные подвижные клинья 2 и 3. Поперечный подвиж|ной клин 2, установленный под верхней плитой штампа, связан подвижно с двумя вертикальными клиньями 4, а также с храповым механизмом 5. Поперечный подвижный клин 3 также установлен между верхней плитой штампа и связали подвижно с вертикальным клином б и храповым механиз5 мом 7. На нижней плите 8 установлены задняя стенка 9, передняя плита 10, боковые,плиты,ll, образующие жесткую замкнутую коробку, где по роликам 12 перемещается подвижной вкладыш 18, удерживае10 мый ш пильками 14 с пружинами 15 в исходном (крайнем правом) положении. На нижней плите 8 установлен корпус lб с ползуном 17, удерживаемым шпилькой 18 с пружинной 19 в исходном (крайнем левом) по1S ложении и взаимодействующим с вертикальным клином б. Вал 20 с конусообразным восьмигранным наконечником установлен в задней стенке 9, концом с шаровой поверхностью соединен с ползуном 17, со20 вершает прерывистое вращение с частотой движения ползу на пресса посредством храпового механизма 21, связанного тягой 22 шарнирно с верхней плитой 1. На валу 20 у.становлены пальцы 28, соединенные с подпружиненным восьмисекторным пуансоном

24 и разрезной втулкой 25, которая подвижно соединена с планшайбой 2б, на которой установлена подпружиненная секторная матрица 27. Конец трубы 28 устанавл и30 вается в рабочую зону штампа. Возвратно852402

50 принятый во

СССР поступательное движение верхней плиты 1 осуществляется по колонкам 29.

Штамп работает следующим образом.

Калибрувмый конец трубы 28 устанавливается в рабочее пространство между восьмисекторным пуансоном 24 и секторной матрицей 27. При движении ползуна пресса с верхней плитой 1 вниз вертикальные клинья 4 воздействуют на ответные клиновые выступы подвижного вкладыша 18,и перемещают его по,роликам 12 влево, сж имая пружины 15 и одновременно заставляя

:внутренней конической поверхностью под:вижного вкладыша,18 перемещать сектора подпружиненной секторной матрицы 27 в радиальном на правлении. iH роисходит обжатие трубы. Одновременно вертикальный

:клин б воздействует на ползун 17, перемещая его вправо совместно с,валом 20, сжимая пружину 19. Вал 20 конической восьмигранной частью воздействует на восьмисекторный пуансон 24, перемещая сектора пуансона в радиальном направлении от ocH штампа. Происходит раздача конца трубы 28, если диаметр его меньше номинального. При движении ползуна пресса с

;верхней плитой 1 и вертикальными клиньями 4 и б ввврх, подвижной вкладыш 18 под действием пружины 15 перемещается в исходное (крайнее правое) положение, освобождая секторную матрицу 27, которая раздвигается в радиальном направлении.

Одновременно ползун 17 под действием пружины 19 перемещается совместно с валом 20 в исходное (крайнее левое) поло.жение, освобождая восьмисекторный пуан сон 24, сектора которого перемещаются в радиальном направлении к оси штампа, уменьшая его диаметр. Нагрузка с конца трубы 28 снимается. iB этот же момент происходит проворот пальцами 28 восьмисекторного пуансона 24 и через шпоночное соединение (на фигурах не показано) секторной матрицы 27 с помощью храпового механизма 21, посаженного на вал 20 и связанного тягой 22 шарнирно с верхней плитой 1. Храповые механизмы 5 и 7, посаженные на винты (на фигурах не показаны) поперечных клиньев 2 и 8, работая аналогично храповому механизму 21, прерывисто перемещают поперечные подвижные клинья 2 .и 8 на небольшую величину влево при каждом движении ползуна вверх.

Движение поперечных подвижных клиньев 2 и 8 при каждом рабочем ходе продолжается до регулируемых конечных выключателей (на фигуре не показаны) храповых механизмов 5 и 7. Таким образом, происходит увеличение обжапия нли раздачи конца трубы 28 за каждый рабочий ход, что позволяет калибровать трубы с плюсовым или минусовым допуском в номинальный размер. Перемещение поперечных подвижных клиньев 2 и 8 в исходное (крайнее правое) положение или регулировка их Hà нужную постоянную вели-..ну обжатия или раздачи может осуществляться вручную при отключенных храповых механизмах 5 и 7.

Далее, цикл нагружения,повторяется с той лишь разниц ей, что после проворота секторной матрицы и восьмисекторного пуансона линии разъема от секторов их смещаются по отношению конца трубы на угол mx проворота.

Описанный штамп обеспечивает синхронное радиальное перемещение секторов матриц к оси штампа и синхронное радиальное перемещение секторов восьмисекторного пуансона от оси .штампа с поворотом их в момент снятия нагрузки и регулировкой величины обжатия или раздачи за каждый рабочий ход пресса, что обеспечивает равномерное дробное деформирова ние металла и повышение устойчивости стенок тонкостенной трубы с получением качественной наружной поверхности.

Формула изобретения

Штамп для калибровки концов труб, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, секторные матрицу и пуансон, соединенные посредством клиньев с верхней плитой, и храповой механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров труб, он снабжен связанными с храповым механизмом дополнительными поперечными клиньями, установленными между клиньями и верхней плитой штампа, Источник информации, внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 588036, кл. В 21 С 37/30, 1975.

852402

2g 24 12

Риг.1

Pill Z

Составитель И. Капитонов

Корректор И. Осиновская

Техред И. Пенчко

Редактор Н. Аристова

Заказ 1064/888 Изд. № 480 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»