Штамп для вытяжки полых деталей

Штамп для вытяжки полых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Советских

Социалистических»

Республик

®% (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.06.79 (21) 2782696!25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

В 21 D 22/02

С "P по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,983.3 (088.8) (43) Опубликовано 07.08.81. 1 юллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Авторы изобретения

И П. Попов и В. П. Чистяков

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени (71) Заявитель авиационный институт им. акад. С. П. Королева (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Государотоеннык комите1 (23) Приоритет—

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штампам для вытяжки полых деталей.

Известен вытяжной штамп, содержащий пуансон, конические матрицу и прижим для полуфабриката, который получают на предшествующей операции (1J.

Недостатком этого устоойства является то, что для предварительной формовки требуется дополнительная штам лова я оснастка.

Этот недостаток устранен в штампе для вытяжки полых деталей, содержащем пуансон, матрицу с конической и цилиндрической рабочими поверхностями и при ким в виде усеченного конуса, формуюший плоскую заготовку в коническую чашку. Здесь прижим используют в качестве пуансона (2).

Недостатком этого устройства является незначительная глубина вытяжки, обусловленная тем, что при формовке плоской заготовки в коническую чашку возможно складкообразование. Для ликвидации складкообразовани я уменьшают конусность рабочих поверхностей матрипы и прижима, что приводит к уменьшению допустимой степени деформации.

Целью изобретения является увеличение глубины вытяжки.

Указанная цель. достигается тем, что в штампе для вытяжки полых деталей, содержащем пуансон, матрицу с конической и цилиндрической рабочими поверхностяMH и прижим в виде усеченного конуса, прижим выполнен с меньшим диаметром конусной поверхности, превышающим диаметр цилиндрической поверхности матрицы и определяемым по формуле

1О

4 » = — > т где d „меньший диаметр конусной поверхности прижима;

15 д, — диаметр штампуемой детали; тп — предельная величина коэффициента вытяжки без складкодержателя в штампе с конической матрицей.

2о На чертеже изображен штамп в продольном разрезе, слева от оси которого штамп показан в момент окончания формовки плоской заготовки в коническую чашку, справа — в промежуточный мо25 мент вытяжки.

Штамп содержит пуансон 1, матрицу 2 с конической и цилиндрической рабочими поверхностями и прижим 3 в вице усеченного конуса, меньший диаметр Ы„которозо го превышает диаметр цилиндрической по852407

Ьерхностп матрицы 2. Меньший диаметр конической поверхности прижима определяется по формуле

Уменьшение длины конической поверхности прижима позволяет назначать большую конуспость рабочих поверхностей прижима и матрицы, что обеспечивает увеличение глубины вытяжки.

Так как меньший диаметр конической поверхности прижима 3 превышает диаметр цилиндрической поверхности матрицы 2, то это приводит к уменьшению протяженности (длины) конической поверхности прижима 3, по сравнению с известным штампом.

Штамп работает следующпм образом.

Плоскую заготовку устанавливают на матрицу 2. Прижим 3 производит свертку заготовки в коническую чашку 4 и прижимает ее к конической поверхности матрицы 2. Вследствие незначительной длины конической поверхности прижима 3 уменьшается возможность складкообразования штампуемой заготовки.

При опускании пуансона 1 производится вытяжка конической чашки 4 в цилиндрическую деталь 5, при этом в начальной стадии вытяжки фланец чашки 4 находится под прижимом 3, а на заключительной— когда диаметр края фланца чашки 4 становится меньше d „, вытяжка производится без прижима. Параметром, определяющим возможность вытяжки на заключительной стадии без прижима, является предельная величина коэффициента вытяжки т в случае вытяжки без складкодержателя в штампе с конической матрицей, вследствие чего меньший диаметр конической части прижима 3 определяется по вышеприведенной формуле, Формула изобретения

Штамп (ля выпгяжки полых деталей, 10 содержащий пуансон, матрицу с конической и цилиндрической рабочими иоверхпостямн и прижим в виде усеченно7о конуса, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины вытяжки, прижим выполнен с меньшим диаметром конусной поверхности, превышающим диаметр ци линдрической поверхности матрицы и определяемым по формуле

77

М и где d„— меньший диаметр конусной поверхности прижима; диаметр штампуемой детали; предельная величина коэффициента вытяжки без складкодержателя в штампе с конической матрицей.

777—

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Романовский Б. П. «Справочник по холодной штамповке». Л., «Машинострое35 нпе», 1971, с. 532.

2. Авторское свидетельство СССР & 142281, кл, В 21 Г) 22/20, 1954 — — прототип.

852407

Составитель В. Муслимов

Техред И. Пенчко

Редактор Л. Гольдина

Корректор P. Беркович

Заказ 5006

Изд. № 478 Тираж 889

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфпздата Мособлисполкома