Устройство для подачи полосовогои ленточного материала b рабочуюзону пресса

Устройство для подачи полосовогои ленточного материала b рабочуюзону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 8524!9

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.07.79 (21) 2789560/25-27 с присоединением заяаюи №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 13.08.81

51) М Кл з В 21 D 43/08

В 30 В 15/30

1осударстаеииый комитет

СССР ао долам изобретений и открытий (53) УДК 621.979:

: 62-229.61 (088.8),/

Ю. А. Давыдов, В. С. Сторожев и B. A. Мельник/.

Ф

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения х, .- (72) Авторы изобретения

/

/ ф (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано в устройствах для подачи материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее установленные в корпусе прижим, ведомый валок и ведущий валок, приводимый в движение от приводного вала пресса, механизм регулировки шага подачи и шарнирно закрепленный в корпусе трехплечий:рычаг, связанный своими кон|цами с приводным валом пресса, ведомым валком,и прижимам, механизм относительной регули|ровки ведомого валка,и прижима, выполненный в виде лодпружиненной ползушки, на которой установлен ведомый валок, и регулировочный винт, через .который один из концов .рычага связан с прижимом, а механизм регулировки шага подачи выполнен в виде другой подпружиненной ползушки, на которой установлен ведомый валок,,и регулировочного винта, через кот.орый другой конец рычага связан с ведомым валком 11).

Недостатком .известного устройства является отсутствие доступа в зону контактов подающих валков и прижима, что необходимо лри наладке и регулировке устройства, а также для визуального наблюдения за состоянием .рабочих поверхностей лодаюн(их валков.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус с приводным валом, 10 связанным через кривошипночрычажной механизм .с установленным на осн валкомсектором, ведомый валок,и прижим, снабжено стаканом, закрепленным одним концам на корпусе, с диаметром,,меньшим

15 диаметра валка-сектора, ось смонтирована в стакане,,и в нем выполнен паз в виде сектора для прохода валка-сектора.

Устройство снабжено установленной в корпусе направляющей для перемещения

20 материала,,расположен ной над ведомым валком .и прижимом и имеющей пазы для их прохода.

На фиг 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного матерна25 ла в рабочую зону пресса, общий внд; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в которам установлен приводной вал 2, .кривошил

8 с,регулируемой величиной радиуса .и кривошип 4 с постоянным радиусом. Криво852419 между валком-сектором б и валком 18 а прижим 10 с помощью рычага 8 отведен от материала 17. Материал 17 перемещается валком-сектором б и валком 18 в рабочу|о зону,пресса:на .шаг .подачи. В конце цикла подачи материала 17, который в процессе подачи перемещается по направляющей

27, в крайнем левом положении валка-сектора б,рычаг 8 одним из концов воздсйстIG вует на регулировочный винт !б,и перемещает ползушку 12 с валком 18 вниз, а другой конец рычага 8 отходит от регулировочного винта 15. Под действием пружины

11 ползушка 9 перемещает прижим 10, и он

15 фиксирует материал 17 в период возврата валка-сектора б в исходное положение.

B исходном положении валка-сектора 6 (в крайнем правом положении) конец рычага 8 воздействует,на регулировочный винт 15 и, преодолевая усилие пружины П, опускает ползушку 9 с прижимом 10 вниз.

Материал 17 освобождается. Затем цикл повторяется.

1. Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону зО пресса, содержащее корпус с рпводным валом, сзязанным через кривошипно-рычажный механизм с уста новленным на оси валком-сектором, ведомый валок и прижим, отлlf÷ а ющееся тем, что, с целью

55 улучшения условий обслуживания, устройство снабжено стаканом, закрепленным одним концом на корпусе и имеющим диаметр меньше диаметра валка-сектора, ось смонтирована в стакане, и в нем выполнен

40 паз в виде сектора для прохода валкасектора.

2. Устройство но и., отличаю щеес я тем, что оно снабжено установленной в корпусе направляющей для перемещения

45 материала, расположенной над ведомым валком и прижимом и имеющей пазы для их прохода.

Источник информации, принятый во

50 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 715182, кл. В 21 D 43!08, В 30 В 15/30, 05. 10. 77. шип 8 через шатун 5 связан с ведущим валком б, выполненным в виде сектора, а кривошип 4 через шатун 7 связан с трехплечим рычагом 8. В корпусе 1 установлена подпружиненная ползушка 9,с .прижимом 10. Ползушка 9 подпружинена относительно корпуса 1 пружиной 11. В корпусе установлена ползушка 12 с ведаMhIM валком 18. Ползушка 12 гподлружинена относительно кор пуса пружиной 14. В ползушках 9 и 12 установлены регулировочные винты 15 и 16, с помощью которых регулируется усилие пружин ll и 14. Подаваемый ,материал 17 зажимается валками б и 18.

Регулировочные винты установлены с возможностью взаимодействия с концами рычага 8. Ведущий валок б установлен на оси 18 и в этом валке б закреплен эксцентрик 19 при помощи винтов 20. Эксцентрик

19 связан с шатуном 5.

В стойках 2! и 22 корпуса 1 закреплен одним концом (консольно) стакан 28, в котором установлена при помощи подшипников 24 ось 18, несущая валок 6.

Валок !8 установлен на оси 25, смонтированной при помощи подшипников 26 в ползушке 12.

В корпусе I закреплена направляющая

7, выполнснпая в виде плиты, расиоложеи9 ной над прижимом 10 и валком !8. Для прохода прижима 10 и валка !8 в направляющей 27 (плите) выполнены пазы. Диаметр стакана 28 меньше диаметра валка б.

Устройство работает следующим ооразом.

Настраивают устройство на требуемую толщину материала 17, для этого валоксектор 6 устанавливают в крайнее левое положение таким образом, чтобы оси О

О. и О.- шарниров лежали на одной прямой.

Вращением регулировочных винтов 15 и !6 подпружиненные I:î.tçóøêï 9 II 12 отводятся вниз на величину, несколько большую толщины подаваемого материала 17.

После установки подаваемого материала

17 между валками 6 и 18 подводят валок

18 и:прижим 10 к подаваемому материалу

17. На этом процесс настройки заканчивается. Затем включают пресс.

Валок-сектор б через шатун 5 и кривошип 8 приводится в движение от привод ного вала 2. При повороте валка-сектора 6 по часовой стрелке матерпал 17 зажат

Фоpм лаHзоореTсlt1Iя

852419

Составитель Ю. Жаворонков

Техред А. Камышникова

Корректор Г. Файн

Редактор Л. 1 ольдииа

Тил. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1064f888 Изд. № 480 Тираж 889 Подписнос

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5