Устройство для штамповки

Устройство для штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и)852425

О П И С Л Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.11.79 (21) 2844378/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М.К .

В 21J 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 621.73 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Б. А. Степанов, В. Н. Субич, О. А. Ганаго и Ю. Г. Момзиков

Завод-ВТУЗ при Московском трижды ордена Ленина, ордена

Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильном заводе им. И. А. Лихачева (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок на прессах.

Известен инструмент для штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, в направляющих которых установлены ползушки со штамподержателями и рабочими вставками (1).

Недостатком известного инструмента яв- 10 ляется невысокая стойкость инструмента и невысокое качество штамповки в виду значимых технологических усилий в начальный момент деформирования и невозможности обеспечения регулирования величины 15 сдвиговых деформаций.

С целью устранения указанных недостатков в устройстве, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, в направляющих которых 2О установлены ползушки со штамподержателями и рабочими вставками, каждый штамподержатель выполнен в виде сегмента с опорной цилиндрической поверхностью, связан с соответствующей ползушкой осью и 25 установлен с возможностью поворота относительно нее, при этом каждая ползушка выполнена с ответной цилиндрической поверхностью, а оси, связывающие каждый из штамподержателей с соответствующей зс ползушкой, смещены относительно вертикальной плоскости симметрии в разные стороны.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А, Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, в которых на направляющих

3 и 4 жестко установлены ползушки 5 и

6. В ползушках 5 и 6 смонтированы штамподержатели 7 и 8, выполненные в виде сегментов, причем цилиндрические поверхности сегментов являются опорными и взаимодействуют с ползушками 5 и 6. Штамподержатели связаны с ползушками осями

9 и 10. К плоской части штамподержателей крепятся рабочие вставки 11 и 12. Оси 9 и

10 выполнены соосно цилиндрическим поверхностям штамподержателей, в связи с чем штамподержатели 7 и 8 могут поворачиваться на осях 9 и 10, при этом они всегда своей цилиндрической поверхностью будут упираться в ползушки 5 и 6 и, следовательно, передавать технологические усилия. Положение штамподержателей относительно ползушек фиксируется с помощью стопоров 13 и 14 (фиксация может быть осуществлена и другим известным способом, например с помощью цилиндров).

852425

Перед штамповкой производят наладку устройства. Штамподержатели 7 и 8 поворачивают на заданный угол а к вертикальной оси и закрепляют с помощью стопоров

13 и 14. Ползушки 5 и 6 перемещают в на- 5 правляющих 3 и 4, добиваясь совмещения гравюр рабочих вставок 11 и 12 в крайнем нижнем положении верхней плиты 1, а также установки инструмента по центру ползуна пресса (на фигурах не показан), пос- 10 ле чего их жестко закрепляют к плитам 1 и 2. При этом вертикальная ось крепления верхнего штамподержателя к ползушке смещена относительно соответствующей оси нижнего штамподержателя. 15

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении плиты 1 и 2 разделены, заготовка укладывается на нижнюю вставку 12. При ходе ползуна вниз 20 вставки сближаются и верхняя вставка начинает взаимодействовать с заготовкой.

При этом вертикальная скорость верхней вставки V„ разлагается на две составляющие: направленную Нормально к плоскости 25 вставок V и направленную вдоль этой плоскости V, связанные соотношениями: U„=

= V„sin а; V — = V„cos а. Благодаря этому рабочие вставки 11 и 12 воздействуют на обрабатываемую заготовку как в нор- 30 мальном, так и в касательном направлениях, осуществляя одновременно ее осадку и сдвиг. После заполнения гравюры штампа металлом верхняя вставка 11 вместе с плитой 1 возвращается в исходное по- 35 ложение.

Наложение сдвиговой деформации путем продольного перемещения верхней рабочей вставки относительно нижней снижает удельные нагрузки на инструмент, улучшает заполняемость металлом гравюры штампа, увеличивает интенсивность деформации.

Это позволяет повысить стойкость штампов, а также улучшить качество получаемых поковок путем достижения высоких физико-механических свойств изделий.

Устройство позволяет обеспечить регулирование сдвиговой деформации путем установки штамподержателей на заданный угол, Формула изобретения

Устройство для штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, в направляющих которых установлены ползушки со штамподержателями и рабочими вставками, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости и улучшения качества штамповки путем снижения усилия деформирования и обеспечения регулирования величины сдвиговых деформаций, каждый штамподержатель выполнен в виде сегмента с опорной цилиндрической поверхностью, связан с соответствующей ползушкой осью и установлен с возможностью поворота относительно нее, при этом каждая ползушка выполнена с ответной цилиндрической поверхностью, а оси, связывающие каждый из штамподержателей с соответствующей ползушкой, смещены относительно вертикальной плоскости симметрии в разные стороны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 564075, кл. В 21J 13/02, 09.02.76.

Pug, Г

Составитель В. Карпычев

Редактор Н. Потапова Техред А. Камышникова Корректор Е. Хмелева

Заказ 1570/4 Изд. № 476 Тираж 749 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2