Способ заготовления п-образныхдеталей

Способ заготовления п-образныхдеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 185243l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик.f

/" (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.79 (21) 2844712/25-27 с присоединением заявки Ке (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81, Бюллетень Ме 23 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М Кч з

В 21К 1/46

В 21J 5/00

Государственный комитет (53) УДК 621.73 (088.8) по делам иэобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения А. И. Осколков, О. Б. Миндрул, А. Н. Маерчик, М. И. Лажинцев, Г. С. Тагильцев и Г. А. Рыбочкин

Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П-ОБРАЗНЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к технологии изготовления П-образных деталей.

Известен способ изготовления П-образных деталей путем пластического деформи- 5 рования концов заготовки, ее гибки, наметки углубления под отверстие и последующей прошивки отверстия (1).

Недостаток известного способа состоит в невысокой точности получаемых изделий. 10

Кроме того, те значительные степени деформации, которые происходят при штамповке детали известным способом, возможны только в случае применения очень мягких материалов или металлов в горячем 15 состоянии, что значительно усложняет способ.

Целью изобретения является повышение точности деталей.

Указанная цель достигается тем, что в 20 способе изготовления П-образных деталей путем пластического деформирования концов заготовки, ее гибки, наметки углублений под отверстие и последующей прошивки отверстия, пластическое деформирова- 25 ние одного конца заготовки осуществляется путем двухпереходного редуцирования, другого — последовательным его осаживанием, а после гибки заготовки производят чеканку зону ее изгиба, 30

Первый переход редуцирования может осуществляться до осаживания второго конца заготовки, а второй — после осаживания.

На чертеже представлены все стадии процесса на примере изготовления поводка плунжера топливного насоса.

Способ осуществляется следующим образом.

Пруток из правильно-задающего устройства поступает в холодно-высадочный автомат и рубится на штучные заготовки (фиг. а), затем заготовка поступает на позицию чернового редуцирования, где диаметр одного ее конца (стержня) уменьшается с 9 до 6,2 мм (фиг. б), после чего идут операции осаживания второго конца заготовки (головки) (фиг. в) и чистового редуцирования на размер 6 (0,011 — 0,044) (фиг. г).

С холодно-высадочного автомата заготовка, имеющая окончательно обработанный стержень, поступает в матрицу револьверного штампа, где осуществляется штамповка головки с одновременной гибкой стержня и зачеканиванием места изгиба (фиг. д), которое позволяет устранить упругое последействие заготовки после изгиба, наметка, пробивка и дорнование отверстия (фиг. е, и, з), Затем готовая деталь

852431

Формула изобретения

Составитель E. Субботин

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Потапова

Корректор E Хмелева

Заказ 1570/10 Изд. № 476 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 синхронным перемещением всех ее частей выталкивается из матрицы, не деформируясь, Предложенный способ позволит исключить потери от брака, повысить прочностные характеристики готовой детали и, кроме того, исключить все операции механической обработки при изготовлении детали, а именно центровку, проточку и шлифовку стержня, обработку отверстия и торцов.

1. Способ изготовления П-образных деталей путем пластического деформирования концов заготовки, ее гибки, наметки углубления под отверстие и последующей прошивки отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности деталей, пластическое деформирование одного конца заготовки осуществляется путем

5 двухпереходного редуцирования, другого— последовательным его осаживанием, а после гибки заготовки производят чеканку зоны ее изгиба.

2. Способ по п. 1, отличающийся

10 тем, что первый переход редуцирования осуществляется до осаживания второго конца заготовки, а второй — после осаживания.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 350563, кл. В 22J 5/00, 1970.