Способ определения оптимальныхрежимов резания

Способ определения оптимальныхрежимов резания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 85244 9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.78 (21) 2601878/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. Кл.

В 23В 25/06

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.947 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения и (71) заявитель

1 . 1

В. А. Новицкий (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ

РЕЗАН ИЯ (2) учитывая, что /Ие 1оЯь

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для установления оптимальных режимов резания при механической обработке металлов.

Известен способ определения оптимальных режимов резания, заключающийся в исследовании интенсивности размерного износа инструмента на разных скоростях резания, подсчете поверхностного относительного износа инструмента при работе на различных скоростях и скорость, при которой износ минимален, принимают за оптимальную, при этом фиксируют термоЭДС, возникающую в паре резец-деталь при работе, и на разных подачах и скоростях поддерживают термо-ЭДС в оптимальных значениях (1).

Недостатками указанного способа являются его трудоемкость для производственных условий и низкая точность из-за того, что не учитывается переменная составляющая термо-ЭДС.

Цель изобретения — повышение точности.

Цель достигается тем, что в сигнале термо-ЭДС выделяют переменную составляющую, вычисляют ее дисперсию и по минимальному значению ее величины определяют оптимальные режимы резания, На фиг. 1 представлен график зависимости дисперсии переменной составляющей от скорости резания; на фиг. 2 — график определения оптимальных режимов резания.

5 Способ реализуется следующим образом.

На режимах резания, подлежащих проверке, определяют термо-ЭДС, вычисляют дисперсию термо-ЭДС в паре резец-деталь при разных скоростях. Резание ведут рез)О цом с небольшим предварительным износом (0,05 — 0,1 мм) в течение нескольких секунд до получения устойчивых показаний прибора. Так как сигнал термо-ЭДС содержит постоянную 10(t) и переменную 1-(t)

)5 составляющие, то он записывается:

1(1) — 1о(1) + 1 (1)з а дисперсия сигнала т

D= — УР1) — Л, а, 0 где М,— математическое ожидание, Т вЂ” предел интегрирования.

Подставляя выражение (1) в выражение (2), получим:

25 т

D= :— 1,® + 1 — () — М,) elf (3) тк

852449 получим

Vunr

Р,Об

0,04

1г ZO ZZ Л Л,28 Ю Л

Ф иг. 1

Заказ 1808/3 Изд. 477 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск»

Типография, пр. Сапунова, 2

D = — (l — (t) J dt. (4) о

Таким образом фиксируют на одной ско- 5 рости величину вычисленной дисперсии, изменяют скорость резания и проводят повторные вычисления термо-ЭДС и т. д.

Оптимальную скорость резания определяют по минимальному значению дисперсии 1О термо-ЭДС в паре резец-деталь.

В качестве примера на фиг. 2 приведено определение оптимальной скорости резания при точении детали из сплава ЭИ 698 ВД резцами ВК 8 и ВК ЗМ на станке с бессту- 15 пенчатым регулированием скорости резания. Скорость резания изменяли в диапазоне 18 — 30 м/мин с интервалом 2 м/мин, вычисляли дисперсию термо-ЭДС в паре резец-деталь на каждой скорости (см. фиг. 2). В диапазоне минимальных значений дисперсии скорость резания изменяли в интервале через 1 м/мин. При оптимальной скорости 27 м/мин дисперсия флуктуаций термо-ЭДС оказалась минимальной.

Формула изобретения

Способ определения оптимальных режимов резания, заключающийся в измерении термо-ЭДС в паре резец-деталь при различных скоростях резания, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности, в сигнале термо-ЭДС выделяют переменную составляющую, вычисляют ее дисперсию и по минимальному значению ее величины определяют оптимальные режимы резания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Макаров А. Д. и др. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов. Уфа, 1974, с. 143,