Инструмент для калибрования резьбы

Инструмент для калибрования резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1 1) 852467

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 06.07.79 (21) 2793375/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. Кл.

В 23G 5/12

Государственный комитет (53) УДК 62.229.272 (088.8) по делам изобретений и открытий

Ю. А. Турик и В. Н. Браницкий

Кременчугский ордена Ленина автомобильный за од имени 50-летия Советской Украины (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при калибровании наружной резьбы.

Известен инструмент для калибрования резьбы, в корпусе которого расположены подвижная планка с резьбовым элементом и механизм ускоренного подвода и фиксации подвижной планки (1).

При таком исполнении узок диапазон размеров диаметров калибруемых резьб. ю

Целью изобретения является расширение диапазона размеров диаметров калибруемых резьб.

Поставленная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде прямоугольной 1 рамки, две стороны которой представляют собой параллельно расположенные направляющие с установленным на концах друг против друга подвижной призмой и упорной планкой, причем в средней части упор- go ной планки выполнены отверстие и спиральный кольцевой выступ- со шпоночным пазом на их внутренней поверхности, а механизм ускоренного подвода выполнен в виде винта с двумя боковыми выступами, предназначенными для взаимодействия попеременно с торцевой поверхностью спирального кольцевого выступа.

На фиг. 1 представлен общий вид инструмента; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1; 30 на фиг. 3 — сечение Б — Б фиг. 2; на фиг.

4 — сечение  — В фиг. 1 (повернуто).

Корпус инструмента выполнен в виде прямоугольной рамки, две стороны которого представляют две параллельно рас° положенные направляющие 1.

На направляющих 1 установлена с одной стороны подвижная призма 2 с рукояткой

3, а с другой стороны — неподвижная упорная планка 4 с винтом 5, установленным подвижно в отверстии 6, расположенном посредине упорной планки 4. Винт 5 ввинчен своим резьбовым концом 7 в подвижную планку 8 с резьбовым элементом

9. Винт 5 выполнен с двумя боковыми выступами, перпендикулярно расположенными друг к другу, в виде штифтов 10 и 11, контактирующих попеременно с торцевой поверхностью спирального кольцевого выступа 12 упорной планки 4. На внутренней поверхности отверстия 6 и кольцевого выступа 12 выполнен паз 13 для прохода штифта 10 на наружную сторону поверхности 14 упорной планки 4 при фиксации винта 5 в нерабочем положении. Подвижная планка 8 насажена на направляющие

1 и упирается в рабочем положении в ограничительные упорные штифты 15, жестко закрепленные на этих же направляющих 1.

852467

Работает инструмент следующим образом.

Находясь в нерабочем, исходном положении, т. е. при крайнем левом положении подвижной планки 8 с резьбовым элемен- 5 том 9, инструмент надевается на калибруемый резьбовый участок с торца изделия

16, так, чтоб резьба изделия 16 касалась рабочих скосов 17 призмы 2. Затем, поворотом винта 5 по часовой стрелке до сов- 1о падения штифта 10 с пазом 13, расклинивают планку 8 с резьбовым элементом 9, заклиненную с помощью штифтов 10 и 11, и подают ее в сторону резьбы изделия 16 до упорных штифтов 15 и входа гребешков 1ь резьбового элемента 9 в контакт с калибруемой резьбой с некоторым микрозазором.

После этого фиксируют это рабочее положение резьбового элемента 9 по резьбе путем заклинивания планки 8 поворотом вин- zo та 5 против часовой стрелки. При этом штифт 10, выйдя из паза 13, скользит по спиральной поверхности кольцевого выступа 12 и прижимает планку 8 к упорным штифтам 15, т. е. фиксирует ее в рабочем 2б положении на резьбе изделия 16. Далее производится калибрование поврежденного участка резьбы изделия 16 путем проворота инструмента в один, максимум два оборота. После калибрования резьбы инст- зр румент снимается с нее в порядке обратной установки его на резьбу, т, е. поворотом винта 5 по часовой стрелке до совпадения его штифта 10 с пазом 13 делается расфиксирование планки 8. Затем она отводится в крайнее левое положение, после чего фиксируется поворотом винта 5 против часовой стрелки до заклинивания его вращения штифтом 10 и штифтом 11, скользящим при этом по кольцевому вы- 4р ступу 12, создавая, тем самым, распорные осевые усилия винта 5, вызывающие торможение его вращения, т. е. заклинивание.

После этого инструмент снимается с изделия 16. Далее процесс повторяется. При налаживании инструмента для калибрования другого диаметра резьбы отпускаются

4 на призме 2 тангенциальные зажимы 18, призма 2 устанавливается на необходимом расстоянии от резьбового элемента 9, зафиксированного в рабочем положении и снова жестко фиксируется на направляющих 1. Обычно установка призмы 2 на данный размер резьбы производится с помощью калибруемого изделия 16, примененного в качестве эталона резьбы. Для возможности калибр онания инструментом резьб с различным шагом резьбовые элементы 9 делаются быстросменными.

Применение предлагаемого изобретения позволяет увеличить производительность труда на слесарных работах по калиброванию и зачистке наружной резьбы на изделиях сравнительно простым по конструкции и удобным в работе инструментом и снизить себестоимость производимых работ.

Формула изобретения

Инструмент для калибрования резьбы, в корпусе которого расположены подвижная планка с резьбовым элементом и механизм ускоренного подвода и фиксации подвижной планки, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона размеров диаметров калибруемых резьб, корпус выполнен в виде прямоугольной рамки, две стороны которой представляют собой параллельно расположенные направляющие с установленными на концах друг против друга подвижной призмой и упорной планкой, причем в средней части упорной планки выполнены отверстие и спиральный кольцевой выступ со шпоночным пазом на их внутренней поверхности, а механизм ускоренного подвода выполнен в виде винта с двумя боковыми выступами, предназначенными для взаимодействия попеременно с торцевой поверхностью спирального кольцевого выступа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 6236, кл. В 23G 5/12, 1927.

852467

Фиг. Г вв

Ф и г. 4

IХ

Фиг. Х

Составитель Е. Болотина

Редактор И. Гохфельд Техред А. Камышникова Корректор Л. Слепая

Заказ 1808/ll Изд. № 477 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2