Способ электрохимической размернойобработки

Способ электрохимической размернойобработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к аьт. свид-ву (22) Заявлено 01.10.79 (21) 2823442/25-08 с присоединением заявки № (51) М Кл з

В 23Р 1/04 (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (53) УДК 621.9.047 (088.8) по делам изобретений и открытий т

Р. П. Клепиков, И. И. Мороз, М. А. Ионина и В. П. Соболев«/

Ордена Трудового Красного Знамени Эксперименталькцй научно-исследовательский институт металлорежущих станков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОИ

ОБРАБОТКИ

ГосУааРствеииый комитет (23) Приори е

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу электрохимической размерной обработки изделий.

Известен электрохимический способ снятия заусенцев, основанный на принципе локального анодного растворения металла в потоке электролита (1). Электролит (водный раствор неорганических солей) прокачивают в зазор, образующийся между местом расположения заусенцев на деталианоде и катодом. Высокая плотность тока на заусенцах обеспечивает их быстрое растворение.

Однако известный способ не позволяет одновременно со снятием заусенцев производить необходимую в производственных условиях операцию клеймения, так как напряжение клеймения значительно меньше, чем напряжение снятия заусенцев. Это приводит к тому, что клеймение осуществляют после снятия заусенцев, используя для этого второй источник технологического тока, а также станок для клеймения, в результате чего общая продолжительность обработки и стоимость оборудования возрастает.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа электрохимической размерной обработки за счет осуществления одновременного маркирования изделий.

Указанная цель достигается тем, что вблизи от катода-инструмента над марки5 руемой поверхностью располагают клеймо на расстоянии от катода-инструмента, которое выбирают из условия обеспечения уменьшения напряжения на клейме по сравнению с напряжением на катоде-инст1р румспте, необходимого для получения качественного изображения.

Изобретение поясняется чертежом, где показано расположение электродов при осуществлении предлагаемого способа.

15 Электролит, проходящий через межэлектродный промежуток между катодом-инструментом 1 и деталью 2, заполняет промежуток между клеймом 3 и деталью. Клеймо устанавливают на расстоянии L от катода-инструмента. При подаче в цепь рабочего напряжения происходит одновременно два процесса — снятие заусенцев и клеймение, и при этом не требуется специального источника технологического тока, так как формирование электрического потенциала клейма достигается за счет падения напряжения в цепи: основной катод— электролит †клеймо †электролит †е.

Величина потенциала клейма определяется

852482,Д "ля?д я д

Составитель Е. Ганелина

Техрсд А. Камышникова

Корректор Л. Слепая

Редактор И. (охфельд

Заказ 1808/12 Изд. № 477 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 составом, температурой, зашламленностью и скоростью прокачки электролита, материалом и размером клейма, приложенным напряжением и межэлектродным зазором.

Падение напряжения цепи в столбе элект- 5 ролита между катодом и клеймом обеспечивает на клейме потенциал, обеспечивающий получение изображения на поверхности, расположенной под клеймом, так как клеймо по отношению к детали — аноду 10 представляет собой катод. Межэлектродный зазор между катодом и клеймом определяют экспериментально любым из существующих способов. Для предотвращения растравливания клейма, являющегося анодом Гб по отношению к катоду-инструменту, клеймо целесообразно изготавливать из сплава титана.

П р и м ер. С помощью предлагаемого способа проводилась обработка шатунов 20 двигателя КАМАЗа, при которой операция снятия заусенцев была совмещена с клеймением. Обработка осуществлялась на станке-автомате МА-71. Предварительно определенное расстояние L в 18%-ном растворе азотнокислого натрия при 20 С составило 4 мм. Зазор между клеймом и деталью равнялся 0,08 мм. При напряжении на основных электродах 20 В падение напряжения в межэлектродном промежутке составило 12 — 13 В, а на участке клеймо— деталь — 7 — 8 В. Продолжительность обработки 25 сек. При раздельном проведении операции, требующем перестановка детали, продолжительность электрохимической обработки увеличивается в 2 — 3 раза.

Экономия возникает из-за уменьшения общего времени обработки, а также благодаря тому, что отпадает необходимость во втором источнике технологического тока и в станке для клеймения.

Формула изобретения

Способ электрохимической размерной обработки деталей в среде электролита, предусматривающий снятие заусенцев, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет осуществления одновременного маркирования, вблизи от катода-инструмента над маркируемой поверхностью располагают клеймо на расстоянии от катода-инструмента, которое выбирают исходя из условия обеспечения уменьшения напряжения на клейме по сравнению с напряжением на катоде-инструменте, необходимого для получения качественного изображения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мороз И. И. и др. Электрохимическая размерная обработка металлов, M., «Машиностроение», 1969, с. 158.