Способ группового управления электро-эрозионными станками, напримр,дляпроволочной вырезки

Способ группового управления электро-эрозионными станками, напримр,дляпроволочной вырезки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е,„,852Д84

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.08.79 (21) 2809584/25-08 (51) М.Кл.з В 23 P 1/08 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 621.9.048.4.06 (088.8) (5) Дата опубликования описания 27.08.81 (72) Авторы изобретения

Б. Н. Золотых, P. P. Мельдер, Б. Л. Овсянйиков, С. А. Митрофанов и А. В. Патси

f

1 (71) Заявитель Московский институт электронного машиндстроения. р

1 - - „; . -:---- .; (54) СПОСОБ ГРУППОВОГО УПРАВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОН НЫМИ СТАНКАМИ, НАПРИМЕР, ДЛЯ ПРОВОЛОЧНОЙ ВЫРЕЗКИ

1 2

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается способа группового управления электроэрозионными станками, например, для проволочной вырезки.

В современной технике широко испо Ibзуются системы числового программного управления (ЧПУ) станками.

Известна система группового управления, в которой применяется временное распределение каналов управления (1) Каждый управляемый станок периодически переключается на поиск запроса от оборудования и формирование управляющего воздействия.

Такой способ обмена информацией с управляемым оборудованием эффективен при работе с металлорежущим оборудованием, но использованный прием распределения управляющих воздействий по управляемым станкам не отвечает особенностям электроэрозионной обработки. Это вызвано тем, что прн обработке деталей на электроэрозионных станках система управления перемещениями рабочего стола выполняет также стабилизацию межэлектродного зазора. Возможно возникновение коротких замыканий между электродами. При коротком замыкании требуется наиболее быстрая реакция управляющего устройства для гыполнения отвода по пройденной траектории во избежание перегрева электродапроволоки током короткого замыкания и ее обрыва.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности, является способ группового управления электроэрозпонными станками, при котором формируют на основе данных о размерах обрабатываемых деталей и информации о ходе процесса обработки команды на перемещение

=лектродов от приводов подач станков, а для определения приоритета посылок команд на станки используют информацию, получаемую от измерителей электрических параметров разрядов в межэлектродных промежутках, при особом выделении разжпма короткого замыкания (2).

Целью изобретения является повышение надежности работы системы управления.

Поставленная цель достигается тем, что наивысц.ий приоритет присваивают станку, который имеет наибольшее время режима короткого замыкания, а формирование команд управления на остальные станки производят в порядке, который определяют по степени отклонения состояния про852484 цесса обработки на каждом из станков от заданного значения.

На чертеже приведена функциональная блок-схема устройства для пояснения способа.

Блок-схема содержит измеритель 1 элскгрических параметров разрядов, кодовый преобразователь 2 с разрядами хранения кода короткого замыкания, блок сопряжения 8 по вводу-выводу, процессор 4 управляющей мини-ЭВМ с устройством ввода-вывода 5, оперативную память б

ЭВМ, блок 7 управления щаговыми двигателями подач и управляемое оборудование 8.

Способ реализуется следующим образом.

Способ включает организацию аппаратными средствами блока сопряжения 8 н программными средствами ЭВМ циклов управления, включающих выполнение сле;дующих функций: прием информации о состоянии процесса обработки на управляющих станках; выбор обслуживаемого станка; расчет и формирование управляющих команд на перемещение приводов подач станка, обеспечивающих заданное направление разрезки заготовки.

Сигнал от измерителя 1 подают на преобразователь 2, например преобразователь типа «аналог — код», имеющий выходной регистр с одним или несколькими разрядами записи информации о коротком замыкании. Полученный код через блок сопряжения 8 вводят в оперативную память б управляющей ЭВМ. При этом выделяют код режима короткого замыкания, например, организуя ввод информации о коротком замыкании с прерыванием текущей программы. Управляющую мини-ЭВМ оснащают одной из возмо>кных программ уп. равления, выполняющих указанные выше функции. Выделение информации о коротком замыкании на управляемом станке позволяет организовать первоочередной цикл формирования управляющего воздействия на станок, имеющий такой режим. Например, при вводе информации о коротком замыкании с прерыванием текущей программы, управляющую ЭВМ переводят на

15 ю

25 зо

50 выполнение программы отвода электрода по пройденной траектории на станке, от кото. рого поступил запрос на прерывание. В зависимости от:возможностей и типа используемой управляющей ЭВМ возможно ис,пользование и других известных приемов организации программного обеспечения

ЭВМ, выполняющего рассмотренную задачу.

Изобретение позволяет применить управляющие ЭВМ для управления несколькими электроэрозионными станками с управлением от одной 3ВМ группы, включающей более десяти станков.

Формула изобретения

Способ группового управления электроэрозионными станками, например, для проволочной вырезки, при котором формируют с помощью управляющей 3ВМ на основе данных о размерах обрабатываемых деталей и информации о ходе процесса обработки команды на перемещение электродов от приводов подач станков, а для определения приоритета посылок команд на станки используют информацию, получаемую от измерителей электрических параметров разрядов в ме>кэлектродных промежутках, при особом выделении режима короткого замыкания, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы системы управления, наивысший приоритет присваивают станку, который имеет наибольшее время режима короткого замыкания, а формирование команд управления на остальные станки производят в порядке, который определяют по степени отклонения состояния процесса обработки на каждом из станков от заданного значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 1281134, кл. G 3 N, опубл. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 97010, кл. В 23 P 1114, 1952, 852484

Составитель Б. Артамонов

Редактор И. Гохфельд Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновскаи

Заказ 1062/886 Изд. № 484 Тираж 1148 Подписное

НПО сПоиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент>