Устройство для бесцентровой обработки

Устройство для бесцентровой обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ABTOPCNOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Саветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.79 (21) 2801615/25-08 (51) М Кт з В 24 В 5, 18 с присоединением заявки—

Гвсударствеииый камитеу

СССР (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень ¹ 29 (45) Дата опубликования описания 27.08.81 пе Аепам изебретеиий е открытий (53) УДК 621Я23,5 (088.8) (72) Автор изобретения

А. Б. Черенов (54) УСХРОД ТВО

ДЛЯ БЕСЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности для окончательной обработки дорожек качения внутренних колец шариковых радиальных подшипников.

Известно устройство для бесцентровой обработки деталей брусками, содержащее основание со смонтированными на нем двумя шпиндельными бабками, несущими ведущие диски, оси которых параллельны друг другу (1).

Недостатками устройства являются невысокая точность геометрии обрабатываемой поверхности из-за базирования на два ведущих диска, а также невозможность одновременной обработки профильных деталей.

Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки .профильных поверхностей деталей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительной шпиндельной бабкой с ведущим диском, ось которого параллельна осям упомянутых дисков и расположена с ними в одной плоскости, и двумя комплектами радиальных опор, установленных в введенных в устройство суппортах, каждый из которых размещен между боковой и центральной бабками и закреплен на последней, прп этом центральная бабка установлена на основании неподвижно, а две боковые — с возможностью поворота. Кроме того, цент5 ральный ведущий диск выполнен из твердого и,износостойкого материала, боковые — из мелкозернистого абразивного круга на гибкой связке, а ведущие диски выполнены многорядными.

1О На фиг. 1 изображено устройство для бесцентровой обработки, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство представляет собой двухпозиционный доводочный станок, содержа15 щий станину 1, на которой неподвижно закреплена бабка 2 центрального ведущего диска 8. Шпиндель 4 центрального ведущего диска 3 крепится к бабке 2 крьппкой 5. К бабке 2 с двух сторон крепятся

20 два суппорта 6, которые имеют регулировочные перемещения по высоте для установки положения радиальных опор 7, закрепленных в держателях 8, которые в свою очередь закреплены на суппорте б

25 жестко или шарнирно, например, подвешены на плоских пружинах 9. При этом каждая радиальная опора 7 закреплена индивидуально, т. е. независимо от других, нз своих пружинах 9. Обрабатываемые детаЗ0 ли 10 в процессе обработки базируются на

852504 радиальную опору 7 и ведущий диск 3.

Боковые ведущие диски 11 установлены на шпинделях 12, закрепленных в lloBopoTHbIx бабках 13, подпружиненных в направлении зон обработки пружинами 14. Отвод бабок 13 обеспечивается поршнями 15. G5работка профильных поверхностей деталей

10 производится брусками 16, закрепленными в доводочной головке 17. Рабочее давление брускам 16 сообщается от пружин или пневмо- илп гидроцилиндров (не показаны). Доводочная головка 17 в процессе обработки совершает возвратно-поступательные перемещения вдоль оси обрабатываемых деталей, при этом бруски 16 колеблются около осей 18. Привод доводочной головки 17 на чертежах не показа,н.

Центральный ведущий диск З,и боковые ведущие диски 11 выполнены многоручьевыми. Количество профилей на каждом диске равно количеству одновременно обрабатываемых деталей на каждой позиции обработки. Центральный ведущий диск 3 является базирующим и выполнен из твердого и износостойкого материала, например из легированной закаленной стали или твердого сплава марки ВК6, BKi8 .и т. п.

Профили ведущих дисков соответствуют профилям обрабатываемых деталей. Привод центрального ведущего диска 3 осуществляется через ременную передачу 19, а боковых ведущих дисков 11 — через ременную передачу 20. Приводы 19 и 20 выполнены таким образом, что n >nq>n> при одинаковых наружных диаметрах дисков 3 и 11. Аналогичного результата можно достигнуть, выполнив условие А> 4>дз при

n, = л = и,. И в том и в другом случае должно сохраниться условие Vi> V > Vq, где Vi, Vq, Vq — линейные скорости периферии ведущих дисков.

Устройство работает следующим образом.

Доводочные головки 17 и бабки ведущих дисков 11 отводятся в исходное положение. Детали 10, например .внутренние кольца подшипников, загружаются в позицию 1 для предварительной или черновой обработки. Давление масла или воздуха в плунжерах 15 снижается, бабки,13 с ведущими дисками 11 под действием пружин

14 подводятся к деталям 10 и приводят их во вращение, прижимая их при этом за счет разности линейных скоростей периферийных поверхностей, ведущих дисков 3 и

:11. Коэффициент трения ведущих дисков

11, выполненных из мелкозернистого абразивного круга на гибкой связке, значитель,но выше коэффициента трения ведущих дисков 3 при взаимодействии их с деталями 10. Поэтому детали 10 в позициях 1 и П будут вращаться со скоростями V,,è Vq.

3 атем к деталям;10 подводятся доводочные головки 17 с брусками 16 и производится обработка. После обработки деталей

10 в позиции 1 они перемещаются в позицию II, а .на их место загружается новый комплект деталей. Плоские пружины 9 выполнены достаточно жесткими, так что радиальные опоры .7,имеют возможность перемещения в плоскости вращения деталей 10 на величину допуска на размер диаметра базирующих поверхностей деталей

10, а ведущие диски .11 за счет своей деформации компенсируют погрешности в размерах диаметров базирующих поверхностей и надежно прижимают детали 10 в процессе их обработки к ведущему диску д и к радиалыным опорам 7. Детали, обработанные на позиции I, перемещаются с помощью загрузочного устройства (не показано) на позицию II, а детали, обработанные на позиции II, перемещаются на следующую операцию, например промывку.

Описанное устройство для бесцентровой обработки дорожек качения внутренних колец подшипников обеспечивает одновременную обработку нескольких деталей на двух позициях обработки и более высокую точность и производительность по сравнению с известным устройством.

Формула изобретения

1. Устройство для бесцентровой обработки деталей брусками, содержащее основание со cIvfoHTHpoBBHHbIMH на нем двумя шпиндельными бабками, несущими ведущие диски, оси которых параллельны друг другу, о тл и ч а ю щеес я тем, что, с целью повышения точности и производителвности обработки:профильных поверхностей деталей, устройство снабжено дополнительной шпиндельной бабкой с ведущим диском, ось которого параллельна осям упомянутых дисков и расположена с

:ними в одной плоскости, и двумя комплектами радиальных опор, установленных в введенных в устройство суппортах, каждый из которых размещен между боковой и центральной бабками и закреплен на последней, при этом центральная бабка установлена на основании неподвижно, а две боковые — с возможностью поворота.

2. Устройство по п. 1, о тл:и ч а ю щ е ес я тем, что центральный ведущий диск выполнен из твердого и износостойкого материала, а боковые — из мелкозернистого абразивного круга на гибкой связке.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отл и ч а ющ е е с я тем, что ведущие диски выполнены многорядными.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 58930, кл. В 24 В 5/22, 1939.

852504

/Р ц

У ф

Риг. /

Составитель А. Козлова

Редактор И. Гохфельд Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская

Заказ 1059/887 Изд. № 486 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитента СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»