Связка для изготовления алмазногоинструмента

Связка для изготовления алмазногоинструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.10.79 (21) 2833666j25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования, описания 27.08.81 (51) М.Кл. В 24 D 3/06

Государственный комитет

СССР

IIo делам изобретении и открытий (53) УДК 621.922А)79 (088.8) ч

1 (72) Автор изобретения

А. П. Панкевич

Всесоюзный научно-исследовательски и конструкторско-технологический инсти природных алмазов и инструмента (71) Заявитель (54) СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

Металл железной подгруппы

50 — 70

Изобретение относится к изготовлению алмазного инструмента.

Известна связка для изготовления алмазного инструмента, выполненная на основе меди, включающая металл железной подгруппы, карбид хрома, олово, кремний (1).

Прочность известной связки недостаточно высока, а поскольку основу связки составляют пластичные металлы, практически не смачивающие алмазы, наблюдается слабое удержание алмазов.

Целью изобретения является создание состава связки для алмазного инструмента, используемого для силового резания искусственого и природного камня, которая обеспечивала бы высокую стойкость инструмента при высокой производительности в режиме самозатачивания.

Поставленная цель достигается введением бора в известный состав, содержащий металл железной подгруппы, металлоподобпый карбид тугоплавкого металла, медь, олово и кремний при следующем соотношении компонентов, вес. о о:

Металлоподобный карбид тугоплавкого металла 10 — 40

Медь 8 — 20

5 Олово 1 — 8

Кремний 0,25 — 1,0

Бор 0,25 — 1,0

Связка на основе металла железной подгруппы (Fe, Со, Ni или их сплав) обес10 печивает высокую прочность и ударную вязкость инструмента; металлоподобный карбид тугоплавкого металла в вводимом количестве, обеапечивая дисперсионное упрочнение основы, повышает твердость и износостой15 кость инструмента. При этом предусматривается возможность использования и карбидов молибдена, титана, ниобия или их сплава.

Медь и олово дают возможность сни20 зить температуру спекания без заметного понижения эксплуатационных свойств; бор, кремний, образуя карбиды, которые по структурным и физико-механическим свойствам близки к алмазам, обеспечивают удовлетворительную адгезию и прочность удержания зерен алмаза без разрушения и повышают износостойкость инструмента.

Соотношение ингредиентов в связке зависит от прочности, обрабатываемости и абразивности камня.

852525

Со, Ni, Fe

Карбиды СгзСз

Сц

Sn

В

50 — 70

10 — 20

14 — 20

4 — 8

0,25 — 1,0

0,25 — 1,0

Со, Fe, Ni

Карбиды СгзС, TiC, Сц

Sn

В

55 — 70

МозС, ХЬС 20 — 30

8 — 12

1,5 — 4

0,25 — 1,0

0,25 — 1,0

Составитель В. Воробьев

Техред И. Пенчко Корректор И. Осиновская

Редактор И, Гохфельд

Заказ 1059/887 Изд. № 486 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР,по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Для резки таких пород, как габбро, диабаз, гранодиорит, малопрочные граниты можно рекомендовать состав, вес. /,:

Для резки гранитов средней и высокой прочности, например Капустянского, Янцевского месторождений, можно рекомендовать состав, вес. %.

Для резки бетонов и других прочных и высокоабразивных материалов можно рекомендовать состав, вес. /,:

Со, Fe, Ni 50 — 60

Карбиды СгзС2, TiC, МозС, NbC 30 — 40

Сц 8 — 12

Sn 1 — 3

 0,25,— 1,0

Si 0,25 — 1,0

Алмазосодержащие режущие элементы па предлагаемой связке могут быть изготовлены методом порошковой металлургии нз порошков исходных ингредиентов с применением горячей допрессовки или горячего прессованияз

Для этого исходные порошки, взятые в нужном соотношении, смешиваются в стальной |паровой мельнице типа «пьяная бочка» со стальными шарами диаметром 4—

b мм. Время смешения 3 ч при соотношении веса шихты к весу шаров 1: 3.

Приготовленная шихта-связка смешивается с алмазами и прессуется при давлении 500 — 600 кг/см в заготовки сегментов.

Спрессованные заготовки подвергаются го5 рячему прессованию в графитовых прессформах при T=900 — 1 000 С и давлении

"50 — 300 кг/см или спекаются в течение

30 мин, допрессовываются при давл;нии

1500 — 1750 кг/см и затем подвергаются

10 гомогенизационному отжигу в течение 1 ч.

Температура спекания, допрессования и отжига — 850 — 900 IC, атмосфера восстанови1 ельная — СО.

Эффект от использования предлагаемоl5 го состава связки выражается в повышении износостойкости инструмента и обеспечения работы его в режиме самоватачивания.

20 Формула изобретения

Связка для изготовления алмазного инструмента, содержащая металл железной подгруппы, металлоподобный карбид туго25 плавкого металла, медь, олово, кремний, отл и ча ю щ а я ся тем, что, с целью повышения стойкости .инструмента в связку дополнительно введен бор при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.

Металл железной подгруппы 50 — 70

Металлоподобный карбид тугоплавкого

35 металла 10 — 40

Медь 8 — 20

Олово 1 — 8

Кремний 0,25 — 1,0

Бор 0,25 — 1,0

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

45 No 563279 кл В 24 D 3/06 1974