Многооперационный станок для обработкидверных полотен

Многооперационный станок для обработкидверных полотен

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (п)852546

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2864575/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.з

В 27С 9/04

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень ¹ 29 (53) УДК 674.025 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Автор изобретения

Е. Б. Винецкий и А. А. Браиловский;. с

Днепропетровское специальное конструкторское бюро деревообрабатывающих станков № 4(71) Заявитель (54) МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ДВЕРНЫХ ПОЛОТЕН

Изобретение относится к оборудованию для производства столярно-строительных изделий, предназначено для обработки дверных полотен- и может быть использовано в деревообрабатывающей промыш- 5 ленности.

Известен многооперационный станок для обработки щитовых деталей мебели, содержащии станину, многошпиндельные верхнюю и боковые каретки, выполненные в (o виде поворотных призм, установленных в направляющих, привод с системой шарнирно соединенных тяг и рычагов (1).

Недостатками конструкции станка является то, что установка и фиксация щита в )5 зоне обработки перед началом цикла обработки производится вручную, что увеличивает полное время обработки детали; все рабочие перемещения режущих инструментов являются только возвратно-поступа- О тельными, что сужает технологические возможности станка, так как на станке могут быть установлены лишь сверла; обработка детали на станке ведется только с трех сторон. 25

Все это снижает производительность станка, так как возможные остальные операции (например фрезерование и т. д.) необходимо производить на другом оборудовании. Станок не может быть встроен в зо автоматическую линию, так как установка заготовки производится вручную.

Известен также многооперационный станок для обработки дверных полотен, содержащий станину, на которой смонтированы фрезерные головки для обработки гнезд под петли, вертикально-сверлильные, цепнодолбежные головки и расположенную на имеющей привод каретке фрезерную головку для обработки гнезда под замок (2).

Станок имеет возможность фрезеровать гнезда под петли с помощью двух фрезерных головок, связанных между собой приводом копировального устройства; сверлить с помощью вертикальных сверлильных головок два соосных отверстия сверху и снизу во фрезерованном гнезде с помощью цепнодолбежной и фрезерной головок под замок или защелку.

Остальные операции по обработке гнезд дверного полотна осуществляются на другом оборудовании.

Основным недостатком конструкции станка является неполная обработка гнезд под петли, замок или защелку, в результате чего появляется необходимость оставшиеся операции по обработке гнезд производить на дополнительном оборудовании.

При этом за счет перемещения дверного полотна с одной позиции на другую и вто852546 ричной установки полотна увеличивается время обработки гнезд дверного полотна, что снижает производительность обработки дверных полотен.

Следует отметить, что при обработке дверного полотна с двух установок снижается точность обработки гнезд.

Целью изобретения является повышение производительности многооперационного станка за счет совмещения выполняемых операций, т. е. осуществление их на одном станке за существующее время обработки гнезд дверного полотна.

Цель достигается тем, что станина снабжена многошпиндельными сверлильными головками для обработки гнезд под петли, вертикально-сверлильные головки для обработки гнезда под замок выполнены многошпиндельными, а каретка снабжена сверлильными головками, которые установлены на ней с возможностью перемещения одна относительно другой, а привод каретки выполнен позиционным в виде двух имеющих общий шток пневмоцилиндров, причем корпус одного пневмоцилиндра закреплен на станине жестко, а корпус другого соединен с ней посредством управляемого демпфера и с кареткой — посредством шарнира.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема многооперационного станка; на фиг, 2 — пневмогидросхема позиционного привода подачи каретки; на фиг. 3 — технологическая схема обработки дверного полотна на станке.

Многооперационный станок включает станину 1, на которой установлено оборудование для обработки гнезд под замок или защелку, содержащее вертикальные сверлильные головки 2 с четырехшпиндельными насадками и каретку 3, перемещающуюся по двум круглым направляющим.

Привод каретки выполнен в виде пневмоцилиндра 4, корпус которого шарнирно связан с кареткой, и пневмоцилиндра 5, имеющего общий шток с цилиндром 4 и связанного со станиной 1. К корпусу пневмоцилиндра 4 жестко прикреплен управляемый гидродемпфер 6. На каретке 3 установлены две горизонтальные одношпиндельные сверлильные головки 7 с индивидуальными пневмоцилиндрами 8, имеющие возможность перемещаться по планке 9 параллельно одна относительно другой при настройке станка.

На подвижной каретке 3 также установлена фрезерная головка 10 со своим пневмоцилиндром 11. С этой же стороны станка к станине 1 прикреплена цепнодолбежная головка 12 со своим пневмогидроприводом 13, На стание 1 установлена подвижная рама 14, на которой смонтировано оборудование для обработки гнезд под петли. На круглых направляющих установлены два корпуса 15, связанные между собой рычаж5

1О

15 о

-5 ,:о

4О ,15

5О

»Э бо б5 ной системой 16 и штангой 17. Рычажная система 16 соединена с салазками 18 и приводится в движение цилиндром 19. Корпуса 15 приводятся в движенис цилиндром

20. На салазках 18 установлены фрезерные головки 21. На корпусах 15 установлены универсальные пяти шпиндельные горизонтальные сверлильные головки 22. К одним салазкам прикреплены палец 23, который постоянно находится в копире 24. Сверлильные головки 22 имеют свои индивидуальныс пневмоцилиндры 25. Пневмоцилиндр 26 перенастраивает копир под левую или правую петлю.

На станке установлен транспортер, одна ветвь 27 которого закреплена на станине 1, а другая 28 — на подвижной раме 14.

Транспортер приводится во вращение мотор-редуктором 29.

Многооперационный станок работает следующим образом.

При нажатии на кнопку «Пуск» включаются электродвигатели всех сверлильных, фрезерных, цепнодолбежной головок и транспортера. Поступающее дверное полотно 30 движется по транспортеру до упора

31, затем фиксируется пневмоприжимами (не показаны), по сигналу которых включаются цилиндр 19 и одновременно с ним пневмогидропривод 13.

Начинается одновременная обработка двух гнезд под петли фрезерными головками 21 и гнезда под замок или защелку (в зависимости от настройки станка) цепподолбежной головкой 12.

Фрезерные головки 21 при поочередном включении цилиндров 19 и 20 с помощью корпусов 15, салазок 18 и копирной пары (палец 23 — копир 24) фрезеруют одновременно в автоматическом цикле два фигурных гнезда под петли. После окончания фрезерования в зону обработки с помощью цилиндра 20 и корпусов 15 подводятся одновременно две универсальные пятишпиндельные горизонтальные сверлильные головки 22 и с помощью пневмоцилиндров 25 осуществляют сверление отверстий под шурупы крепления петли во фрезерованных гнездах. После окончания цикла обработки гнезд под петли оба корпуса 15 с установленными на них головками с помощью цилиндра 20 возвращаются в исходное положение.

Во время возвращения цепнодолбежной головки 12 в исходное положение происходит включение пневмоцилиндров 32 и осуществляется одновременное сверление вертикальных отверстий сверху и снизу вертикальными сверлильными головками 2.

После возвращения цепнодолбежной головки 12 в исходное положение происходит включение пневмоцилиндра 5 и каретка 3 с установленными на ней сверлильными и фрезерной головками перемещается в зону обработки гнезда под замок до жесткого852546

5 о

20 упора 33, выполненного в виде регулируемого винта. При попадании сверлильных головок 7 в зону обработки происходит включение пневмоцилиндров 8. Осуществляется одновременное сверлепие двух отверстий под шурупы крепления замка.

После возвращения сверлильных головок 7 в исходное положение происходит включение пневмоцилиндра 4. Осуществляется перемещение каретки 3 с установленными на ней головками до подвода фрезерной головки 10 в зону обработки в жесткий упор

34, выполненный в виде регулируемого винта. Включается пневмоцилиндр 11 и происходит врезание фрезерной головки 10 на определенную глубину до упора 35.

После врезания происходит включение пневмоцилиндра 5 в противоположную сторону. Осуществляется фрезерование паза под накладную планку замка. Достигнув .упора 36, выполненного в виде регулируемого винта, фрезерная головка 10 с помощью пневмоцилиндра 11 возвращается в исходное положение.

После возвращения фрезерной головки

10 в исходное положение осуществляется включение пневмоцилиндра 5 в противоположную сторону. Каретка 3 с установленными на ней сверлильными и фрезерными головками перемещается с помощью пневмоцилиндров 4 и 5 в исходное положение.

Завершен полный цикл обработки дверного полотна 30. Убирается упор 31, включается мотор-редуктор 29 и с помощью ветвей 27 и 28 транспортера происходит отвод полностью обработанного полотна 30 со станка. Станок готов для повторения следующего цикла обработки дверного полотна.

Скорость перемещения каретки 3 регулируется с помощью гидродемпфера 6, штоковая и поршневая полости соединены между собой через дроссели 37 с обратными клапанами, установленными согласно схеме так, чтобы регулировать скорость перемещения штока в обе стороны. Параллельно им подключен гидрораспределитель

38, который при включении обеспечивает переливание масла из штоковой полости в поршневую, минуя дроссели 37 в обе стороны. Дроссели 37 настроены на постоянные скорости, а с помощью гидрораспределителя 38 осуществляется увеличение скорости перемещения штока при необходимости в нужный момент по циклу автоматически.

B схему гидродемпфера 6 включена подпи25 зо

4О

55 тывающая емкость 39 для компенсации

pëçïîñTè объемов штоковой и порпепевой полостей.

Повышенпс производительности предлагаемого станка по сравнению с известным оборудованием (и рототппом) достигается за счет совмещения операций и исключения времени перемещения дверного полотна между станками и установки его на вто-. ром станке. Уменьшение общего времени обработки дверного полотна позволяет включить дополнительные операции и осуществить полную обработку на одном станке. Это дает возможность повысить производительность на 30 / .

Осуществление всех операций по обработке гнезд дверного полотна с одной установки повышает точность обработки.

Многооперационный станок может использоваться как позиционное оборудование, а также может быть встроен в автоматическую линию.

Формула изобретения

Многооперационный станок для обработки дверных полотен, содержащий станину, на которой смонтированы фрезерные головки для обработки гнезд под петли, вертикально-сверлильные, цепнодолбежная головки и расположенную на имеющей привод каретке фрезерную головку для обработки гнезда под замок, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения производительности, станина снабжена многошпиндельнымн сверлильными головками для обработки гнезд под петли, вертикально-сверлильные головки для обработки гнезда под замок выполнены многошпиндельными, а каретка снабжена сверлильными головками, которые установлены на ней с возможностью перемещения одна относительно другой, а привод каретки выполнен позиционным в виде двух имеющих общий шток пневмоцилиндров, причем корпус одного пневмоцилиндра закреплен на станине жестко, а корпус другого соединен с ней посредством управляемого демпфера и с кареткой — посредством шарнира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Хо 668802, кл. В 27С 9/04, 1977.

2. Станок сверлильно-фрезерный ДБ

220 — 01.00.000.РЭ. Руководство по эксплуатации, СКБД-3, Ставрополь, 1974 (прототип),