Водовлагостойкий материал

Водовлагостойкий материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

© П И С А Н И Е и 852553

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.79 (21) 2855985/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень ¹ 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. Кл.з

В 27К 5/06

Государственный комитет (53) УДК 674.048:

: 674.812 (088.8) по делам изобретений и открытий (54) ВОДО ВЛАГОСТОЙ КИ и МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к водовлагостойким материалам на основе цельной древесины и ацетильных групп и может быть использовано в условиях повышенной влажности.

Известен водовлагостойкий материал, содержащий цельную древесину и ацетильные группы (1). Недостатком его является невысокая водовл агостой кость.

Наиболее близким к изобретению является водовлагостойкий материал, содержащий древесину и ацетильные группы (2).

Недостатком материала является недостаточная стойкость к окружающей влажной среде.

Цель изобретения — повышение его влагостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что он дополнительно содержит двухзамещенный фосфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас. :

Цельная древесина 62 — 67

Ацетильные группы 21 — 24

Двухзамещенный фосфат аммония 12 — 14 25

Водовлагостойкий материал получают следующим образом.

Заготовки из древесины размерами 30

)(30)(10 мм помещают в реакционную камеру и вакуумируют в течение 30 мин 30 (остаточное давление 50 мм рт. ст.). За это время доводят температуру в камере до

55 — 60 С. Такую температуру поддерживают в реакционной камере до конца обработки. После окончания предварительного вакуумирования в реакционную камеру вводят газообразный кетен, температура которого 55 — 60 С. По истечении 20—

30 мин, когда давление в реакционной камере достигает давления атмосферы, образцы снова вакуумируют в течение 5 мин, после чего в реакционную камеру опять вводят газообразный кетен. Обработку древесины газообразным кетеном в течение

20 — 30 мин, меняющуюся с периодическим вакуумированием в течение 5 мин, продолжают в течение 4 — 5 ч. После последнего вакуумирования пропускают в реакционную камеру насыщенный раствор двухзамещенного фосфата аммония, температура которого 55 — 60 С, до полного погружения образцов. Через 10 — 20 мин образцы вынимают из камеры и высушивают до постоянной величины массы.

Пример 1. Древесину обрабатывают газообразным кетеном в течение 4 ч и раствором двухзамещенного фосфата аммония в течение 10 мин. Получают материал со следующим составом, мас. %:

852553

67

58,20

6,10

64,5

22,5

Формула изобретения

62

Составитель Е. Савостикова

Текред М. Гайдамак

Редактор Н. Потапова

Корректоры: Л. Орлова и Е. Осипова

Заказ 1821/7 Изд. М 487 Тираж 530 Подписное

НПО < Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Цельная древесина

Ацетильные группы

Двухзамещенпый фосфат аммония 12

Материал имеет следующую характеристику, /о..

Водопоглощение

Вл агопоглощение

Разбухание в тангенциальном направлении 1,85

Разбухание в радиальном направлении 1,65

Пример 2. Древесину обрабатывают газообразным кетеном в течение 4,5 ч и раствором двухзамещенного фосфата аммония в течение 15 мин.

Получают материал со следующим составом, мас. о/о.

Цельная древесина

Ацетильные группы

Двухзамещенный фосфат аммония 13,0

Материал имеет следующую характеристику, /о..

Водопоглощение 56,30

Вл агопоглощение 5,95

Разбухание в тапгенциальном направлении 1,80

Разбухание в радиальном направлении 1,63

Пример 3. Древесину обрабатывают газообразным кетеном в течение 5 ч и раствором двухзамещенного фосфата аммония в течение 20 мин.

Получают материал со следующим составом, мас. :

Цельная древесина

Ацетильные группы

Двухзамещенный фосфат аммония 14

Материал имеет следующую характеристику, о/о..

Водопоглощение

Вл агопоглощение

Разбухание в тангенциальном направлении 1,75

Разбухание в радиальном направлении 1,60

Технико-экономическая эффективность состоит в том, что получен новый материал на основе древесины с повышенной влагостойкостью. Разбухание полученного материала в тангенциальном направлении

10 1,75 — 1,85 /о, в радиальном направлении

1,60 — 1,65о/о, в то время как разбухание известного материал а в тангенциальном направлении 2,150, в радиальном направлении 1,75 /о.

15 Потеря массы при проверке полученного материала на огнестойкость составляет

10 — 10,4 /о, удельный вес его 0,58 г/см .

Таким образом, предложенный материал имеет по сравнению с известным повышен20 ную влагостойкость и связанную с этим улучшенную стабилизацию размеров и формы, повышенную огнестойкость и пониженный удельный вес.

Водовлагостойкий материал, содержащий древесину и ацетильные группы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

30 его влагостойкости, он дополнительно содержит двухзамещенный фосфат аммония при следующем соотношении компонентов, мас. о/о.

Цельная древесина 62 — 67

Ацетильные группы 21 — 24

Двухзамещенный фосфат аммония 12 — 14

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ма 391924, кл. В 27К 5/06, 1972.

2, Авторское свидетельство СССР

Мэ 483246, кл. В 27К 5/06, 1973.