Способ изготовления железобетонныхнапорных труб

Способ изготовления железобетонныхнапорных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 852575 (51) М. Кл.

В 28 В 21/14

В 28В 21/20

Государстееннык комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 666 97 033 (088.8) С .. )

И. П. Овчинников, И. Ф. Руденко и Ф. 1 1. теваттбв- - - ..:, Стахановский филиал Коммунарского горно-металлургического инстйтута и Научно-исследовательский институт бетона тg желЬзобот йа (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к изготовлению железобетонных напорных труб.

В основном авт. св. Ке 423650 описан способ изготовления железобетонных напорных труб, заключающийся в укладке при вибрации сухой бетонной смеси и последующем ее гидропрессовании с одновременным увлажнением водой.

Предлагаемое изобретение является дальнейшим развитием и усовершенствованием известного способа и имеет целью сокращение времени формования за счет ускорения увлажнения сухой бетонной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что во время укладки бетонной смеси ее вакуумируют с разрежением 0,09 — 0,1 МПа, а увлажнение водой осуществляют при 0,1—

0,5 МПа.

Согласно изобретению сухую бетонную смесь укладывают в форму при вибрировании и вакуумировании ее с разрежением

0,09 — 0,1 МПа. После заполнения формы начинают процесс гидропрессования путем на нетания воды под давлением 0,1—

0,5 МПа.

Так как вакуум, созданный в паровом пространстве сухой смеси, способен быстро заполняться жидкими средами, то увлажнение смеси происходит практически мгновенно. При этом воду можно подавать со всех сторон изделия, что исключает наступление сквозной фильтрации и опасность выноса частиц цемента водой из бетона. Кроме того укладка при вибрации сухой смеси в

5 вакууме исключает пыление и обеспечивает большую плотность частиц.

Примеры осуществления способа.

Из сухой цементно-песчаной смеси состава 1:2 были изготовлены образцы — ци)O линдры наружным диаметром и высотой

300 мм и толщиной стенки 75 мм. Одна серия образцов была изготовлена известным способом, т. е. виброуплотнение смеси осуществляли в течение 30 с, после чего в

15 сердечник подавали воду под давлением

0,4 МПа, в зазор между резиновой и тканевой оболочкой сердечника под давлением 1 МПа. При изготовлении другой серии образцов форму с сухой смесью накрывало ли вакуум-колпаком, создавали разрежение

0,09 МПа и виброуплотняли в течение 30 с, после чего подавали воду до полного заполнения вакуум-колпака. Одновременно в сердечник подавали воду под прессующим

25 давлением в 0,4 МПа.

Были изготовлены также образцы-кубы с ребром 10 см из сухой бетонной смеси состава цемент, песок, щебень 1:1, 78:2,9 по той же методике.

852575

Составитель О. Селимбеков

Техред И. Заболотнова

Корректор О. Тюрина

Редактор П. Горохова

Заказ 1823/1 Изд. Хв 492 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Результаты испытаний приведены в таблице.

Применение данного способа изготовления железобетонных напорных труб обеспечивает ускорение процесса формования изделий и

coКращение такелажных операций за счет большой скорости пропитки и совмещения ее с процессом формования; более высокое качество изделий за счет большой плотности, а также улучшение условий труда за счет исключения пыления смеси при вибрации.

Формула изобретения

Способ изготовления железобетонных напорных труб по авт. св. № 423650, о т л и ч а юшийся тем, что с целью сокращения времени формования за счет ускорения ув1О лажнения сухой бетонной смеси, во время укладки бетонной смеси ее вакуумируют с разрежением 0,09 — 0,1 МПа, а увлажнение водой осуществляют при давлении 0,1—

0,5 МПа.

15 Источники информации, принятые; во внимание .при экспертизе

Авторское свидетельство СССР № 423650, кл. В 28В 21/14, 1975.