Стекло для изготовления стекловолокна
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советскик
С оциа лист ическ и х
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ С ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 1 11.79 (21) 2839845/29-33 (51)М. КЛ.
3 с присоединением заявки ¹ (23) Приор и т ет
С 03 С 13/00
Государственный комитет
СССР по делам изобретений н открытий
Опубликовано 07,08,81. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 070881 (53) УДК 666. 211 (088.8) С.Л. Вадбольский, Д.Л. Орлов, Б. В.Тара ов и М; Н.Ланлушкин
1,,:
У
1 (Государственный научно-исследовательский институт стекла
3 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СТЕКЛО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА
1,5-25
0,1-3
0,5-7
0-10
0-7,5
0-2
Fek03 ТIОе, СеОо — 0-10, 2п или РЬ $2j .
ReO
РгОв
В О
RO
5пОг
CaF
А(гаь где R- L
Ва, Be, l0
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам стекол для производства стекловолокна, котерое может быть использовано для армирования изделий, например, иэ портландцемента.
Известно стекло для изготовления стекловолокна, имеющее следующий состав, мол.%:
5(0 62-75
2пОг 7- 1
R О г
13-23
R0 1- 10
Alг 03 0-4 15
В О3 0-6
Fe
CaF 0-2
ТiО 0-4
RO — окислы щелоч ноэемельных элементов 2пО и MgO 11 .
Недостатком этого стекла является низкая корроэионная устойчивость стекла в среде твердеющего портландцемента.
Наиболее близким по составу к предлагаемому является стекло, содержащее, мол.%:
Si+ 56-76
2 гОг 8-16 30
Стекловолокно из этого стекла обладает повышенной химической устойчивостью в растворе йаОН. Однако корроэионная устойчивость волокна в среде твердеющего портлаидцемента недостаточна.
Цель изобретения — повышение корроэионной устойчивости стекловолокна в иэделиях из цемента.
Это достигается тем, что стекло для изготовления стекловолокна, включающего Si0<, 2г0о, Т10<, Fe 03, A l< 0>, С а О, NigO, S n0, содержит укаэанные компоненты s следующих количествах, мол.%:
SiO 54-63
2гО О, 5-2,6
Тi Ог 0,8-12
852813
Fe О>
aiZ05 g0
СаО
C rg причем сумма СаО
22-26,5% и сумма
+ Fe 0 равна 11—
0,8 — В
8 — 11
10-14
8-12
0,4 — 6
+ MgO + SnO равна
Ti0 + А) O +
21%.
1 12 I3 (4
S i 0 62 60 58 56
ЕПО 0,5 1 0,5 1
Т1 0 1 3 5,5 4
9 9 9 10
5 FegOp 1 1 1,5 7
СаО 12 11 10 10
Мд0 14 13 13 10
5 гг 0,5 2 2,5 2
Эти составы обладают следу
)Я зико-химическими свойствам
3 4 5 6
2,5
8,5
12
5 5 5
1,5
8
10 ющими фин.
1 2 прототип
Изменение диаметра волокна после кипя— ченйя в насыщенном растворе Са(ОН) в втечении 4 ч
Не" Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Механическая прочность после 4 ч кипячения в насыщенном растворе
Са(ОН) волокна диаметрОм
15-18 мкм, кгс/мм
Не ниже Не ни- Не ни- Не ни- Не ни- Не ни- Не бо130 же 130 же 130 же 120 не 120 же 120 лее 100
B качестве сырьевых материалов для получения предлагаемого стекла используют кварцевый песок, иэвест- З© няк, доломит, окись железа, перовскитовый, целестиновый и цирконовый концентраты. Стекло варят пр 14501500оС формование волокна производят при 1200-1380ОC.
Волокно, полученное из стекла данного состава, может испольэоваться для армирования изделий иэ цемента, в том числе и портландцемента. Более рационально использовать волокно для армирования тонкостенных мате- 46 риалов. Повышенные прочностные характеристики предлагаемого волокна дают воэможность снизить толщину стеклоцементных изделий при сохранении их прочности на изгиб и ударной вязкости, что позволит создать более легкие и дешевые иэделия иэ стеклоцемента.
Составитель Л. Кашеварова
Редактор T Колодцева Техред И.Голинка KoPP lcToP Н, Щвыдкая
Заказ 5582/2 Тиразк 5 2 О
ВНИИПИ Государствеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Pаушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал IIGII "Патент", г. Ужгорсщ, ул. Проектная, 4
Изобретение поясняс TcR конкретными составами стекол, содержащими, мол. %:
Рормула изобретения
Стекло для изготовления стекловолокна, включающее 5i0y, Zг01, Т(09, Fe>0>, А) 0>, Са0, MgO, SrO, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения корроэионной устойчивости стекловолокна в иэделиях из цемента, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мол.%
S (Оа. 54-63
Feg О> 0,8-8 к90 10 — 14
Е гО 0,5 — 2,6
А) 0 8-11
5rO 0,4 — 6
T i 0 0,8-12
СаО 8-12 причем сумма СаО + MgO + 5rO равна
22-26Ä5%, и сумма TIQ + Al>0> +
+ Ге О равна 11 — 21%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Англии М 1290528, С 1 М, 1972.
2. Патент Франции М 2184779, кл. С 03 C 13/00, 1974 (прототип).