Способ приготовления строительнойсмеси

Способ приготовления строительнойсмеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 852825

) ( / ( (51) М. Кл.

С 04 В 15/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.033 (088.8) — — —-!

Л. А. Драгомирецкая, И. Б. Удачкин, Н. Ф." ДреЫитт, ;

О. Д. Паращенко, К. А. Шевченко и Т,,Т. Трико, I (Государственный научно-исследовател1.ский институт строительных материалов и и делий(; — .. „ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть применено в производстве бетонных изделий и конструкций.

Известен способ приготовления бетонной смеси с последующим воздействием на нее постоянным магнитным полем (1).

Наиболее близким к изобретению является способ приготовления строительной смеси путем смешения бетонной смеси с ферромагнитными добавками и воздействия на нее магнитным полем (2).

Недостатком известного способа является невысокая прочность получаемых изделий.

Цель изобретения — повышение прочности смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления строительной смеси путем смешения компонентов ее с 2 — -10Я ферромагнитной добавки с последующей обработкой магнитным полем, в качестве ферромагнитной добавки используют пиритные огарки, а обработку осуществляют в течение 1 — 17 мин пульсирующим магнитным полем напряженностью 45 — 50 Э, создаваемым однополупериодным током промышленной частоты.

Химически активную ферромагнитную пыль подвергают активации воздействием пульсирующего магнитного поля, вследствие пульсации ферромагнитные частицы вибрируют, тем самым ускоряются химические реакции с компонентами бетонной смеси, увеличивается площадь контактов между кри5 сталлами, что и ведет к повышению прочности.

Пример. Ячеистую массу готовят на смешанном вяжущем (отношение цемента и известково-песчаного вяжущего 1:1), uclo пользуют алюминевую пыль ПАК-3 в количестве О,ЗЯ от веса сухих компонентов. Расчеты для всех компонентов производят для объемной массы 700 кг/м .

Состав строительной смеси, вес.ч.:

15 Цемент марки «400» 0,28

Известково-песчаное вяжущее с активностью (по СаО) 32oг0,28

Песок Белгород-Днестровский 0,44

Вода (при водотвердом от20 ношении 0,4) 0,36

Пиритные огарки 2 — 1ОЯ (от веса сухих компонентов) 0,02 — -0,1.

Сразу же после приготовления массу обрабатывают электромагнитным полем, со25 зданным выпрямленным однополупериодным током: 1=4 А, U=180 В в течение

1 — 17 мин; после обработки структурообразование происходит при обычных условиях (температура 18 — 23 С, относительная

30 влажность 78 — 82@).

852825

Составитель Г. Ракчеева

Техред М. Гайдамак

Корректор О. Тюрина

Редактор С. Титова

Заказ 1823/5 Изд. Хо 492 Тираж 661 Подписное

НПСР «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ по изобретению позволяет получить строительные изделия и конструкции повышенной прочности, прирост прочности составляет 30 — 40Я без дополнительных энергетических и материальных затрат. 5

Электромагнитная обработка (на примере ячеистой массы) в период структурообразования, а также введение химически актинной добавки, обладающей ферромагнитными свойствами приводит к более быстро- 10 му твердению массы; сокращению сроков отстойки массы до разрезки; более. полному использованию производственных площадей в цехах на заводах ячеистых бетонов; повышению прочности изделий без увеличения 15 расхода цемента на 1 м ячеистых бетонов; сокращению расхода цемента при обеспечении требуемой техническими условиями прочности изделий.

Все вышеуказанное обеспечивает возмож- 20 ность без дополнительных капиталовложений значительно усовершенствовать технологию производства бетонных изделий и конструкций, так как затраты на электромагнитный аппарат незначительны и он может 25 быть изготовлен в любой заводской лаборатории.

Если принять в расчет уменьшение расхода цемента хотя бы на одну треть (минимальное использование цемента составляет 50 кг цемента марки «400» на 1 мз бетона), то это составит 1 руб. 15 коп. Для

Белгород-Днестровского экспериментального завода ячеистых бетонов и изделий Министерства промышленности строительных материалов УССР, имеющего годовой план выпуска продукции 130 тыс. м, эюномия составит 149,5 тыс. руб., а для аналогичных предприятий МПСМ УССР с годовым планом 600 тыс. м изделий — 690 тыс. руб.

Затраты электроэнергии на электро."лагнитную обработку составят 0,28 коп. на одну форму (при максимальном времени обраоотки) .

Формула изобретения

Способ приготовления строительной смеси путем смешения компонентов ее с 2 — 10о, ферромагнитной добавки с последующей обработкой магнитным полем, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности, в качестве ферромагнитной добавки используют пиритные огарки, а обработку осуществляют в течение 1 — 17 мин пульсирующим магнитным полем напряженностью 45 — 50 Э, создаваемb!ì однополупериодным током промышленной частоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 371190, кл. С 04В 43/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2750951, кл. 8 28В 1/10, 12.04.79 (прототип) .