Бетонная смесь

Бетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских ((» 852826

Социалистических. Республик (51) М. Кл.

С 04 В 15/00

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.972 (088.8) !

F (I

H. И. Федынин, Н. М. Белогуров, А. И. Звездов, М;. И; Диамант ; и В. А. Черноиваненко

3 (72) Авторы изобретения (71) Заявители

Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов, Научно-исследовательский институт бетона и железобетона

Госстроя СССР и Главное управление по строительству в Кузбасском экономическом районе (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

О,!5

Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления высокопрочного безусадочного бетона и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении монолитных и сборных конструкций.

Известна бетонная смесь для получения расширяющихся бетонов, содержащая напрягаюший или расширяюшийся цемент, заполнитель, окись кальция (известь) и пла- )0 стифицируюшую добавку поверхностно-активного вещества, обеспечивающего возможность снижения водоцементного отношения (1).

Недостатком известной смеси является (5 быстрое схватывание после окончания процесса перемешивания, что приводит к необходимости увеличения количества воды затворения и к снижению прочности бетона.

Известна также бетонная смесь, вклю- 20 чаюшая напрягающий цемент, сульфитнодрожжевую бражку, натриевые соли гуминовых кислот, дробленый медленно охлажденный шлак при следующем соотношении компонентов, вес.ф: 25

Напрягающий цемент 35

Сульфитно-дрожжевая бражка

Натриевые соли гуминовых кислот 0,04 30

Дробленый медленно охлажденный доменный шлак 64,81 (2)

Последняя из указанных бетонных смесей является наиболее близкой к описываемой по технической сушности и достигаемому результату.

Недостатком ее является пониженная морозостойкость получаемого бетона и его расширение при твердении.

Цель изобретения — получение безусадочного бетона с повышенной морозостойкостью.

Достигается поставленная цель тем, что бетонная смесь, включающая напрягающий цемент, сульфитно-дрожжевую бражку, натриевые соли гуминовых кислот и доменный шлак, содержит гранулированный доменный шлак с крупностью зерен (10 мм и дополнительно известь при следующем соотношении компонентов, вес.Я:

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,03 — 0,15

Натриевые соли гуминовых кислот 0,01 — 0,06

Гранулированный доменный шлак 63,29 — 79,57

Известь 0,4 в 1,5

Напрягающий цемент Остальное

Сущность изобретения состоит в том, что включение в смесь в качестве добавки сульфитно-дрожжевой бражки и натриевых со852826

Содержание, мас.

Номер смеси

Компоненты смеси предлагаемой известной

5 11) 3 4 (2) Напрягающий цемент

Известь

Сул ьф ит но-дрожжевая бражка

Натриевые соли гуминовых кислот

Заполнитель: дробленый гранулированный доменный шлак дробленый медленноохлажденный доменный шлак отсев гравийно-песчаной смеси водоцементное отношение

1,5

1,0

0,4

1,5

0 15 40

0,03 0,12

0,01 0,04

0,15 0,15

0,06 0,04

79,56 73,84

63,29

64,81

63,35

0,27

0,58 0,51

0,32 0,30

Таблица 2

60 лей гуминовых кислот при использовании заполнителя в виде дробленого гранулированного шлака обеспечивает при указанном соотношении компонентов существенное снижение водопотребности смеси и в то же 5 время увеличение сроков схватывания. Полученный же безусадочный бетон характеризуется высокой прочностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Пример. Для получения бетонных сме- 10 сей и образцов бетона применяют напрягающий цемент марки НЦ-20 Усть-Каменогорского завода, а в качестве заполнителей — дробленый гранулированный и медленно охлажденный доменный шлак Кузнецкого 15 металлургического комбината размером зерен 0 — 10 с объемной насыпной массой соответственно 1150 кг/м и 1540 кг/м . Для сравнения приготавливают также бетон аналогичного состава из известной смеси на при- 20 родном заполнителе одинаковой крупности— отсеве от гравийно-песчаной смеси.

Образцы бетона приготавливались из смесей с одинаковой удобоукладываемостью

20 — 30 с, пропаривались при 70С по ре- 25 жиму 3+6+3 и в дальнейшем хранились в воздушно-сухих условиях.

Составы известных и предлагаемых смесей приведены в табл. 1, а их свойства в табл. 2. 30

Табл ица 1

Продолжение

П р и м е ч а н и е. Коэффициент морозостойкости означает отношение прочности образцов, подвергнутых замораживанию, к прочности контрольных образцов.

На основании приведенных испытаний можно сделать следующие выводы.

1. Включение в бетонную смесь на напрягающем цементе в качестве заполнителя дробленого гранулированного шлака, а в качестве добавок — извести, СДБ и натриевых гуминовых кислот, позволяет получить безусадочный бетон морозостойкости по сравнению с бетоном из известных смесей.

2. Бетон из смеси по изобретению по сравнению с бетоном по прототипу характеризуется близкими сроками схватывания, но имеет более низкие значения прочности на сжатие. Последнее обусловлено тем, что гранулированный шлак является пористым заполнителем, и полученный бетон на его основе относится к категории высокопрочного облегченного (объемная масса 1960—

2050 кг/мз), тогда как бетон на плотном медленноохлажденном шлаке является высокопрочным тяжелым (объемная масса 2460—

2500 кг/м ). При сравнении бетонов из предложенного и известного составов при одинаковом содержании цемента следует, что в соответствии со значениями объемной массы образцов расход цемента для бетона из предложенной смеси составляет 680 кг/м, а для бетона из известной смеси — 835 кг/мз.

Этот фактор является другой причиной меньшей прочности бетона из предложенной смеси по сравнению с известной.

При сравнении же относительной прочности бетонов, т. е. на единицу их объемной массы и расхода цемента, следует, что преимуществом обладает бетон из предложенной смеси.

3. Объемная масса бетона из бетонной смеси по изобретению ниже объемной массы из известных смесей (примеры 4 и 6).

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая напрягающий цемент, сульфитно-дрожжевую бражку, натриевые соли гуминовых кислот и доменный шлак, отл ичающаяся тем, что, с целью получения безусадочного бетона с повышенной морозостойкостью, она содер852826

Составитель Ф. Сорина

Техред М. Гайдамак

Корректор О, Тюрина

Редактор С. Титова

Заказ 1823/6 Изд. № 492 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жит гранулированный доменный шлак с крупностью зерен <10 мм и дополнительно известь при следующем соотношении компонентов, вес. Я:

Сульфитно-дрожжевая бражка 0,03 — 0,15

Натриевые соли гуминовых кислот 0,01 — 0,06

Гранулированный доменный шлак 63,29 — 79,57

Известь 0,4 в 1,5

Напрягающий цемент Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 4046583, кл. С 04В 7/35, опублик. 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2793039/33, кл. С 04В 13/24, 10.07.79