Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е <»>852844

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

6оциалистичесних

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.07.79 (21) 2804545/29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (51) М.Кл.з С 04 В 43/02

Государственный комитет па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 666.96.12 (088.8) (45) Дата опубликования описания 15.09.81 с (72) Авторы

* изобретенная А. П. Меркин, М. И. Зейфман, Е. А. Глебова, Г. И. Куиичан, В. И. Павлов, А. Г. Оськин и А. Г. Тарасов

Московский ордена Трудового Красного Знамени, инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышевтг- =-и производственно-техническая фирма «Сиборггазстрой» (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Вспученный перлит 73 — 97

Щелочной компонент 2 — 12

Минеральное волокно 1 — 25

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а более конкретно к сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая, вес. : вспученного перлита 92—

98 и щелочного компонента 2 — 8 (11.

Недостатком теплоизоляционных изделий из известной сырьевой смеси является 10 повышенная объемная масса и недостаточная прочность сырца.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь, содержащая, вес. %: минеральное волокно 55 — 82; щелочной компонент 1,5 — 15; асбест 2 — 21,7; вспученный перлит 4,3 — 35 (21.

Теплоизоляционные изделия из такой 20 смеси недостаточно прочны.

Целью изобретения является повышение прочности теплоизоляционных изделий.

Достигается поставленная цель тем, что 25 сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлит, щелочной компонент и минеральное волокно, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %: зп

В качестве щелочного компонента могут быть использованы: едкая щелочь, содо-щелочной плав, водный раствор силиката натрия и другие соли щелочных металлов, при растворении которых в воде щелочность раствора достигает величины рН»О.

В качестве минерального волокна может быть использована минеральная вата, стекловолокно, асбест.

В настоящее время дисперсное армирование силикатных материалов не распространено в связи с коррозией минерального волокна в щелочной среде и необходимостью специальной защиты поверхности волокна от щелочной коррозии.

В предлагаемой сырьевой смеси, несмотря на присутствие щелочного компонента, разрушение волокна не наблюдается благодаря связыванию щелочи в водостойкие новообразования.

С целью определения стойкости минерального волокна при увлажнении материала в процессе его эксплуатации проведен анализ изменения рН поровой жидкости теплоизоляционного изделия — термопер852844

Таблица 1

Содержание компонентов, вес. %! стекловолокно

Состав, № вспученный пер лит содощелочной план минеральная вата едкая щелочь

2

Прототип

73

83

97

4,3 — 35

12

2 — 21,7

1,5 — 15

Формула изобретения

Таблица 2

4,0

4,5

2,8

2,4

2

Прототип

2I0

200

Вспученный перлит 73 — 97

Щелочной компонент 2 — 12

Минеральное волокно 1 — 25

Составитель М. Хитрова

Техред И. Пенчко Корректор И. Оснновская

Редактор Г, Прусова

Заказ 1089/932 Изд, № 521 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» лита. Установлено, что рН, замеренное через сутки после термообработки, равно 10, а через семь суток пребывания изделия в воде рН увеличилось лишь до 11. Это позволяет сделать заключение о высокой степени связывания щелочного компонента в водостойкие новообразования, что исключает возможность проявления в процессе эксплуатации теплоизоляционного дисперсно-армированного термоперлита щелочной коррозии минерального волокна.

Физико-технические показатели теплоизоляционных изделий из предлагаемой сырьевой смеси и сырьевой смеси по прототипу указаны в табл. 2.

Г1редел прочности

Объемная ример, о масса, при изгибе, Izzc ñì - кг/.и 1

Из табл. 2 следует, что показатели прочности теплоизоляционных изделий из предлагаемой сырьевой смеси превышают аналогичные показатели теплоизоляционных изделий из сырьевой смеси по прототипу при сохранении объемной массы.

Технология изготовления изделий заключается в приготовлении полусухой массы с расходом затворителя 40 — 60% от массы перлита. Смесь формуют и подвергают термической обработке при температуре 350 — 650 С.

Конкретные составы предлагаемой и известной сырьевых смесей для изготовления теплоизоляционных изделий указаны в табл. 1.

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая вспученный перлит, щелочной компонент и минеральное волокно, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности изделий при сохранении объемной массы, 20 она содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

30 М 282128, кл. С 04 В 29/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ма 2620651, кл. С 04 В 43/02, 1978 (прототип).