Способ обработки отработанной кремнийсо-держащей контактной массы

Способ обработки отработанной кремнийсо-держащей контактной массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И СА Н И Е<»>352875

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.08.79 (21) 2816520/23-04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С 07 F 7/20

Государстееииый комитет по делает иэобретеиий и открытий (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 547.245.07 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.08.81

В. Н. Богатырев, С. Г. Габриэлян, Ю. П. Ендовин, Г. И. Панфиленок, В. Н. Пенский, В. Ю. Туманов, Л. П. Федорова и Е. И. Лариков (72) Авторы изобретения и (71) заявители (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТРАБОТАННОЙ

КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕЙ КОНТАКТНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к химии кремнийорганических соединений, а именно к способу обработки отработанной кремнийсодержащей контактной массы.

Отработанная кремнийсодержащая контактная масса получается в виде твердых отходов после синтеза трихлорсилана, метил- и этилхлорсиланов и представляет собой мелкодисперсный порошок, содержащий, %, кремния до 80, хлоридов металлов (Fe, А1, Са и др.), углерода до 10, меди до

20, а также адсорбированные органохлор- и хлорсиланы.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки кремнийсодержащей контактной массы водяным паром при нагревании (1).

Недостатком способа является самовозгорание контакной массы, которая находится во взвешенном состоянии на поверхности жидкости, что приводит к выделению хлористого водорода в атмосферу. Самовозгорание происходит из-за контакта с воздухом амфотерного углерода и продуктов гидролиза хлорсиланов, содержащихся в контактной массе.

Целью изобретения является устранение самовозгорания отработанной контактной массы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки отработанной кремнийсодержащей контактной массы пассивирующим агентом в качестве последнего ис5 пользуют 1 — 10%-ный водный раствор пенообразователя, состоящего из смеси натриевых солей алкилароматических сульфокислот общей формулы CÄ H2n —,l (С6Н4) ЬОзХа, где n=8 — 12, этилового спирта и костного

1о клея, взятых в весовом соотношении

87: 8 — 10: 3 — 5, при весовом соотношении контактной массы и водного раствора пенообразователя 1: 1 — 10 и температуре

0 — 150" С.

К отличительным признакам предлагаемого способа относятся использование в качестве пасснвирующего агента водного раствора пенообразователя указанного состава и проведение процесса при 0 — 150 С.

Такой способ позволяет полностью предотвратить самовозгорание отработанной контактной массы, что дает возможность безопасно ее транспортировать для складирования или другого использования и за25 щитить окружающую среду от вредного хлористого водорода.

Пример 1. 100 г отработанной контактной массы после синтеза метилхлорсиланов, взятой при 0 С, заливают 500 мл

4%-ного раствора пенообразователя П0-1, 852875

Составитель P. Иванникова

Техред М. Гайдамак

Редактор 3. Бородкина

Корректор О. Тюрина

Заказ 5897

Изд. № 524 Тираж 448

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

3 состоящего пз смеси натриевых солей алкилароматических сульфокислот формулы

С„Ня (СвН4) ЯОзИа, где n=8 — 12, этилового спирта и костного клея, взятых в весовом соотношении 87: 8: 5 (при этом газовыделение не наблюдается), и перемешивают в течение 2 мин. В результате отстаивания в течение 1 ч контактная масса полностью оседает на дно плотным слоем.

После декантации жидкости осадок высушивают на воздухе. Высушенный осадок не имеет запаха и при интенсивном перемешивании при комнатной температуре и нагревании до 150 С не загорается.

I l p и м е р 2. В условиях примера 1 для обработки отработанной контактной массы используют 10 /о-ный раствор ПО-1. Получают аналогичные результаты.

Пример 3. 100 г отработанной контактной массы после синтеза метилхлорсиланов, взятой при 150 С, заливают 1000 мл

5О/о-ного раствора П0-1, состоящего из смеси натриевых солей алкилароматических сульфокислот формулы

С „Н2„1 (СвН4) ЬОзХа, где n=8 — 12, этилового спирта и костного клея, взятых в весовом соотношении 87: 10: 3 (при этом наблюдается паро- и газовыделение), и перемешивают в течение 2 мин. В результате отстаивания в течение 1 ч контактная масса полностью оседает на дно плотным слоем. После декантации жидкости осадок высушивают. Высушенный осадок не имеет запаха и при интенсивном перемешивании при комнатной температуре и нагревании до 150 С не загорается.

Пример 4. В заводских условиях

70 кг отработанной контактной массы после синтеза метилхлорсиланов, взятой при комнатной температуре (20 С), помещают в передвижную металлическую емкость, специально предназначенную для выгрузки отработанной контактной массы, заливают

70 л 4 /-ного раствора ПО-1 (при этом

4 наблюдается незначительное газовыделение) и перемешивают в течение 3 мин. После смачивания газовыделение не наблюдается. В результате отстаивания в течение

5 1 ч 20 мин контактная масса полностью оседает на дно плотным слоем. После декантации жидкости осадок высушивают.

Высушенный осадок при интенсивном перемешивании при комнатной температуре и

l0 нагревании до 150 С не загорается.

Пример 5. В условиях примера 4 под слой (60 л) 4 /О-ного раствора ПО-1 выгружают из реактора синтеза 30 кг отработанной контактной массы. Газовыделение после

15 синтеза метилхлорсиланов не наблюдалось.

Осаждение частиц отработанной контактной массы в растворе происходит полностью за

1 ч. Высушенный осадок не горит при интенсивном перемешивании при 150 С. Смочен20 ный водой сухой осадок хлористого водорода не выделяет.

Формула изобретения

25 Способ обработки отработанной кремнийсодержащей контактной массы пассивирующим агентом, отлич а ющий ся тем, что, с целью устранения самовозгорания отработанной контактной массы, в качестве

30 пассивирующего агента используют

1 — 10 /о-ный водный раствор пенообразователя, состоящего из смеси натриевых солей алкилароматических сульфокислот общей формулы С„Н, i (СзН4) SO>Na, где и=

= — 8 — 12, этилового спирта и костного клея, взятых в весовом соотношении 87:8 — 10:

: 3 — 5, при весовом соотношении контактной массы и водного раствора пенообразователя 1: 1 — 10 и процесс ведут при 0 — 150 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ № 2362494, кл. С 07 F

7/20, опубл, 1975.