Способ получения линолеума

Способ получения линолеума

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»)852894

Cmos Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.11.79 (21) 2842271/23-05 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования опйсания 15.09.81 (51) М.Кл.з С 08 J 3/20

D 06 N 7/02

С 081 15/00

Государственный комитет до делам изобретений и открытий (53) УДК 678.7 (088.8) 1 с

В. В. Мальцев, И. Г, Саришвили, Н. В. Кругляк, 1, И. М. Захаров, А. И. Липцина, В. А. Котов и Н. А. Васильева ! (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА

Изобретение относится к промышленности пластмасс и,касается разработки способа получения ли нолеума.

Известен способ получения линолеума смешением олигомерного каучука, например нитрильного СКН-18-1А, эпоксидной смолы -- ЭИС-l,,наполегителей, вулканизующего агента (окись иди гидроокись двухвалентного металла), каландрированием смеси и термообработкой {11. 10

Однако данный способ не технологичен, и полученный линолеум имеет недостаточные физико-механические показатели.

Цель изобретения — упрощение тех нологии и улучшение физико-механических 15 показателей линолеума.

Цель достигается тем, что в способе получения линолеума смешением олигомерного каучука, эпоксидной смолы, напол нителей, вулканизующего агента (окись 20 или гидроокись двухвалентного металла), каландрированием смеси и термообработкой, сначала смешивают наполнитель с вулканизующим агентом, а затем полученную смесь совмещают с олигомерным,каучуком и эпоксидной смолой при 110 — 120 С в течение 3 — 4 иин.

П р.и,м е р 1. В смеситель типа PC-200 загружают сухие компоненты в следующем количестве, кг: 30

Мука древесная 60

Мука пробковая 18

Известняковый наполнитель 57

Кр аситель 16

Обрезки линолеума 19

Смола инденкумароновая 3

Гидроакись,кальция 1,2

Сухие;компоненты перемешивают в течение 0,5 иин. Затем загружают 60 кг олигомерного бутадиеннитрильного карбоксилатного каучука СКН-18-1А .и 7 кг бифункциональной эпоксидной смолы ЭИС-1 и пе ремешивают 3 — 4 ыин. Температура при ,перемешивании достигает 110 — 120 С.

Смесь подают,на вальцы-грануляторы, после чего транспортером переносят на каландр, где каландрируют на джутовую ткань. После каландрирования линолеумное полотно подают на обрезку и разбраковку.

П р им е р 2. Проводят по способу, приведенному в примере 1, только вместо бутадиеннитрильного олигомерного карбоксилагного каучука используют такое же количество олигомерного карбоксилатного бутадиенового каучука типа СКД-1А.

П р и ме р 3. Проводят по способу, приведенному в примере 1, только вместо 1,2 кг

852894

1)азвапис физико-механических, ПротоЗначение показателей по щрпмерам

2 3 4 5 ! тип показателеи

0,6

270

5,2 027 !

0,58

47

5,8

0,56 0,61 0,36

55 48 63

243 238 174

4,8 ; 4,2 ) 4,5

Остаточные деформации, лл

Восстанавливаемость, %

Истираемость, лл

Водопоглогцение, %

0,34

73

122

1,7

Испытание на стержне 46 лл

Выдерживает

Составитель А. Пиняев

Техред М, Гайдамак

Редактор Е. Хейфиц

Корректор И. Осиновская

Заказ 1090/933 Изд. № 523 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» гидроониси кальция берут 1,5 кг окиси кальция.

TIip им е р 4. Проводят по способу, приведенному в примере 1, только вместо 1,2кг гидроокисн кальция берут 2,3 кг окиои магния.

Hip и м е р 5. Проводят по способу, приведенному в примере 2, только вместо 1,2 кг

Как видно из приведенной таблицы, упрощение технологии получения линолеума 10 привело к улучшению .физико-механических показателей линолеума.

Формула изобретения

Способ получения линолеума смешением олитомерного каучука, энокоидной смолы, наполнителей, вулканнзующего агента (окись или гидроокись двухвалентного металла), каландрированием смеси и термо- 20 обработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и улучшения гндроокиои кальция берут 1,5 кг окиси кальция.

П,р и м е р 6. Проводят по способу, приведенному в примере 2, только вместо

1,2 кг гидроокиси кальция берут 2,3 кг гидроокиси магния.

Испытания проводят согласно ГОСТУ

19247-73 на алкидный линолеум. физико-механических показателей линолеума, сначала смешивают наполнитель с вулканизующим агентом, а затем полученную смесь совмещают с олигомерным каучуком и эпоксидной смолой при 110 — 120 С в течение 3 — 4 мин.

Источник .информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Способ получения линолеума. Отчет всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института полимерных строительных материалов,.

¹ 76023951, 1978 (прототип).