Способ производства конструкционнойнизколегированной стали

Способ производства конструкционнойнизколегированной стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И С А Н И Е (())852942

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

ЬИ)з Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.08.79 (21) 2811809/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) M. Кл.з

С 21С 7/06 @;,У

Государственный комитет

CCC P (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 669.046.554..555 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81

1» Ъ Фз !

А. В. Рудченко, П. С. Школяр, P. Д. Зельцер, Б. Г) Пра1(ов;- =.

H И. Глоба, А. В. Гребенюков, В. Н. Дорофе @ -. и Н. М. Хорошилов

Коммунарский горно-металлургический инст ут

il ÿ5 и (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННОЙ

НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали в мартеновских печах, а также в конверторахх.

Известны способы получения низколегированной стали, включающие выплавку в сталсплавильном агрегате, раскисление и легирование с помощью ввода в расплав ферротитана в смеси с силикомарганцем (1J.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ производства конструкционной низколегированной стали, включающий рафинирование металла и предварительное его раскисление в сталеплавильном агрегате, последующее после выпуска раскисление и легирование марганцем, алюминием и ферротитаном в ковше (2).

Недостатком известного способа является повышенный угар титана и недостаточная прочность и пластичность стали.

Целью изобретения является равномерное распределение марганца и титана в объеме металла, получение стали повышенной прочности и пластичности.

Поставленная цель достигается тем, что силикомарганец вводят в расплав в агрегате в количестве 3 — 4 кг/т стали, при за2 полнении ковша на 0,6 — 0,7 его высоты вводят остальной силикомарганец в количестве 17 — 20 кг/т стали, а ферротитан вводят при заполнении ковша на 0,75 — 0,9 его высоты в количестве 7,5 — 9 кг/т стали.

Ввод силикомарганца в расплав в плавильном агрегате перед выпуском его в количестве 3 — 4 кг/т стали обуславливается необходимостью предварительного раскисления и дегазации расплава в ванне, а также снижением неметаллических включений в расплаве.

Ввод силикомарганца в количестве 17—

20 кг/т стали в ковш при заполнении на

)5 0,6 — 0,7 его высоты обусловлен наилучшими условиями усвоения кремния и марганца.

Ввод ферротитана после ввода силикомарганца обусловлен максимальным сни20 жением угара титана, так как он является более сильным раскислителем по сравнению с кремнием и марганцем. Количество вводимого ферротитана 7,5 — 9 кг/т стали при заполнении ковша на 0,75 — 0,9 его

25 высоты является оптимальным и позволяет получить сталь с максимальным усвоением титана и наиболее равномерным его распределением в объеме металла.

Пример осуществления способа. В 300 т

3) мартеновской печи выплавили сталь 08ГТ.

852942

Формула изобретения

Составитель Ф. Савицкий

Корректор Т. Трушкина

Редактор Н. Потапова

Заказ 1148/2 Изд. № 412 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3а 15 мин до выпуска стали из печи ввели

1000 кг силикомарганца. При заполнении ковша на 0,6 — 0,7 его высоты ввели 5000 кг силикомарганца, а при заполнении ковша на 0,85 его высоты начали вводить ферро- 5 титан в количестве 2500 кг и закончили его ввод при заполнении ковша на 0,9 его высоты.

Получили сталь следующего состава, вес. / . углерод 0,09, марганец 1,4, крем- 10 ний 0,3, титан 0,12, железо остальное.

Сталь обладала следующими свойствами:

Предел прочности на растяжение o„

KI /мм 45,5

Предел текучести о„кгс/мм, 35 15

Относительное удлинение о, % 34

Способ производства конструкционной 20 низколегированной стали, включающий рафинирование металла, предварительное его раскисление в сталеплавильном агрегате, последующее после выпуска раскисление и легирование марганцем, алюминием и ферротитаном в ковше, отличающийся тем, что, с целью равномерного распределения марганца и титана в объеме металла, получения стали повышенной прочности и пластичности, предварительное раскисление осуществляют сил и ком арганцем в количестве 3 — 4 кг(т стали, остальное количество силикомарганца в количестве

17 — 20 кг/т стали вводят в ковш при заполнении на 0,6 — 0,7 его высоты, а ферротитан вводят при заполнении ковша на

0,75 — 0,9 его высоты в количестве 7,5—

9 кг/т стали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 416398, кл., С 21С 7/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 551376, кл. С 21С 7/06, 1975.