Способ изготовления заготовок чугунныхгильз цилиндров

Способ изготовления заготовок чугунныхгильз цилиндров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 1852944

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советский

Вециалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03.79 (21) 2735892/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) N. Кл.а

С 21D 5/00

Государственный комитет (53) УДК 621.785.89 (088.8) пе делам изобретений и открытий вчук!;-, ва - - :::.::.::l /

» Ь:«6.- -, ° „. вв . атт, (72) Авторы изобретения

М. А. Медведев, Л. П. Клименко, А. Б. Менакер, В. Е.

В. Ф. Злобин, Н, H. Мелешко и С. Я. Рубинштей

Николаевский ордена Трудового Красного Знаме кораблестроительный институт им. адм. С. О. Мак и Производственное объединение «Киевтрактордет (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ЧУГУННЫХ

ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению гильз цилиндров дизелей.

Известен способ изготовления полых чугунных изделий, например труб, включающий центробежную отливку в кокиль, охлаждение вместе с ним, извлечение отливки из кокиля и охлаждение на воздухе (1).

Недостатком известного способа являет- 10 ся повышенная твердость наружного слоя из-за наличия отделенного слоя и пониженная твердость внутренней поверхности.

Известен способ производства гильз, согласно которому гильзы цилиндров изго- 15 тавливают из серого чугуна, механические свойства которого не должны быть ниже свойства чугуна С421-40, твердость гильз должна быть не менее НВ207 (2).

Отливка осуществляется в землю или 20 центробежным способом.

Существующий способ изготовления позволяет изготавливать гильзы цилиндров с невысокими механическими свойствами и низкой износостойкостью рабочей поверх- "5 ности. Кроме того, вследствие замедленной скорости охлаждения металла на внутренней (рабочей) поверхности гильзы твердость и износостойкость ниже, чем на наружной, нерабочей. 30

Целью изобретения является повышение износостойкости и прочностных свойств гильз цилиндров тракторных и комбайновых двигателей.

Указанная цель достигается искусственным ускорением со скоростью 5 — 20 град/с охлаждением отливки с внутренней стороны от 650 — 780 С до 350 — 550 С. После извлечения из формы отливки подвергаются изотермической выдержке при 250 — 370 С в течение 20 — 35 мин. В результате такой обработки на внутренней поверхности гильзы образуется высокодисперсная твердая износостойкость структуры сорбита.

Начало охлаждения при 650 — 790 С обеспечивает ускорение перлитного превращения в чугуне и повышение его дисперсности. Охлаждение от более высоких температур препятствует выделению вторичного цементита и понижает твердость и износостойкость чугуна. Охлаждение прекращается при достижении на внутренней поверхности отливки температуры 350 — 550 С, т. е. после завершения распада аустенита.

Охлаждение до более низких температур приводит к возникновению в отливке значительных остаточных напряжений. Изотермическая выдержка при 250 — 270 С в течение 20 — 35 мин стабилизирует струк852944

Формула изобретения

Составитель А. Секей

Редактор Н. Потапова

Корректор Т. Трушкина

3-каз 1148, 3 Изд. М 412 Тиран. 534 Подпнсно-, НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапуноьа, 2 туру чугуна и снимает остаточные напряжения в отливке.

Твердость чугуна на внутренней поверхности отливки достигает 290 — 330 единиц НВ. 5

Пример. Изготавливалась гильза цилиндра дизеля МТЗ-50 весом 9,5 кГ, отли* ваемая центробежным способом в изолированном кокиле из комплекснолегированного чугуна СЧ21 — 40. При достижении на 10 внутренней поверхности отливки температуры 740 С производилось искусственное, ускоренное охлаждение свободной поверхности водой из распылителя в течение 17 с до достижения на внутренней поверхности 15 температуры 470 С, после чего охлаждение прекращалось и гильза извлекалась из кокиля и передавалась для изотермической выдержки в течение 30 мин при 350 С.

Отработанная заготовка имела твердость 20 на внутренней поверхности 302 НВ, структуру сорбита и пластинчатого графита, среднего размера.

Полученная гильза имеет износостойкость из 40 /, выше, чем гильзы, изготов- 25 ленные по известной технологии и отливаемая параллельно из чугуна того же химического состава.

Способ изготовления заготовок чугунных гильз цилиндров, включающий центробежную отливку, извлечение из формы и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств и износостойкости, внутреннюю поверхность отливки в форме подвергают охлаждению со скоростью 5 — 20 град/с с

650 †7 до 350 †5 С и после извлечения из формы отливку выдерживают при

250 — 370 С в течение 20 — 35 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Дальский А. М. и др. Технология конструкционных материалов. «Машиностроение», 1977, с. 257 — 259.

2. Дизели тракторные и комбайновые.

Гильзы цилиндров мокрые, ГОСТ 655 — 75.