Устройство для закалки деталей

Устройство для закалки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

i ii 852948

ОПИСАНИ6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бова йввмнйй

Воцпалпстнческик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.10.79 (21) 2830594/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. Кл.з

С 21D 9/40

С 21D 1/63

Государственный комитет (53) УДК 621.784.6 (088.8) по делам изобретений н открытий

4 (.72) Авторы el 7 9 изобретения А. Н. Кузькин, А. Ф. Сафонов, Е. И. Фетисова и С.: H. - Jl (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для загрузки и выгрузки деталей в нагревательные или закалочные ванны и может быть применено в термических цехах машиностроительных заводов.

Известен закалочный бак, содержащий рольганг, верхний и нижний таскатели, подъемные загрузочный и разгрузочный столы, механизмы покачивания столов, механизм опрокидывания поступающих деталей, лопастной барабан для интенсивного перемешивания деталей и ковшовый конвейер (1).

Известный закалочный бак имеет очень сложную и металлоемкую конструкцию, так как механизм подъема и опускания загрузочного стола, механизм подъема и опускания разгрузочного стола, механизм покачивания столов, механизм опрокидывания деталей выполнены раздельно и, следовательно, имеют самостоятельные приводы и передачи, что снижает надежность всего устройства.

Известно устройство для загрузки деталей в ванну и выгрузки их из ванны, выполненное в виде рычагов, привод которых осуществляется зубчатыми рейками, сцепляющимися с зубчатыми секторами рычагов в момент загрузки и выгрузки посредством подпружиненных, расположенных на отдельном распределительном валу штырей (2).

Недостатками этих устройств являются ручная установка изделий на направляющие каждого рычага при загрузке изделий в ванну, сложность изменения времени выдержки изделий в ванне, определяемая скоростью вращения распределительного вала, расположением кулачков, регулировкой хода тяги с помощью кривошипа и скоростью вращения вала кривошипа.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для закалки деталей, содержащее ванну, механизмы перемещения, захвата и извлечения деталей, стол (3).

Недостатком такого устройства является наличие самостоятельных приводов поворота штанг, механизма перемещения деталей, расфиксации подпружиненных флажков механизма захвата деталей и поворота стола, а также самостоятельного конвейера механизма извлечения детали для выноса закаленных изделий из закалочного бака.

Все это делает конструкцию металлоемкой, сложной и снижает надежность ее работы.

Цель изобретения состоит в упрощении конструкции и повышении надежности ра30

852948

Цель достигается тем, что устройство снабжено установленными на механизме перемещения направляющей и рычагом, укрепленным одним концом на столе, а другим шарнирно связанным с направляющей, при этом механизмы захвата и извлечения установлены на корпусе механизма перемещения.

Кроме того, механизм захвата выполнен в виде рычага, шарнирно укрепленного на механизме перемещения.

При этом механизм извлечения выполнен в виде электромагнита.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство для закалки деталей содержит механизм 1 перемещения, включающий в себя тележку 2, несущую на себе механизм 3 захвата детали, выполненный в виде шарнирного рычага, механизм 4 извлечения деталей, выполненный в виде электромагнита, и направляющие 5, в пазу которых перемещаются ролики рычагов 6, подпружийенных пружинами 7 и жестко -связанных с поворотным столом 8, установленным на болтах закалочной ванны 9.

Работа устройства для закалки деталей описана с середины цикла, когда закаленная деталь находится на поворотном столе 8.

Устройство работает следующим образом.

При включении механизма 4 извлечения электромагнит забирает закаленную деталь, лежащую на поворотном столе 8, а захватные рычаги механизма 3 захвата, расположенные сзади на корпусе тележки

2 механизма 1 перемещения, перемещают следующую нагретую незакаленную деталь на поворотный стол 8, при этом рычаг 6 находится в зацеплении с направляющей 5 механизма 1 перемещения.

При выходе рычага 6 из зацепления с механизмом 1 перемещения стол 8 с нагретой деталью поворачивается вокруг оси, растягивая пружину 7, и попадает в закалочную ванну 9. Для лучшего отвода тепла от нагретой детали в закалочную ванну 9 подведен сжатый воздух.

По окончании цикла закаливания механизм 1 перемещения двигает тележку 2 в исходную позицию, направляющая 5 воздействует на рычаг 6, который, поднимаясь вверх, поднимает поворотный стол с деталью из закалочной ванны, при этом пружина 7, сжимаясь, способствует лучшему подъему стола, а рычаги механизма 3 захвата деталей, поворачиваясь вокруг оси шарнира, проходят над нагретой заготовкой. Далее цикл повторяется.

Наличие единого привода в предлагаемом устройстве для закалки деталей значительно упрощает конструкцию, так как отсутствует необходимость делать сложные трансмиссии для механизмов перемещения детали в закалочную ванну и из нее, что повышает надежность всего устройства, особенно при работе в агрессивных парах закалочной жидкости.

Формула изобретения

Устройство для закалки деталей, содержащее ванну, механизмы перемещения, захвата и извлечения деталей и стол, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, оно з снабжено установленными на механизме перемещения направляющей и рычагом, укрепленным одним концом на столе, а другим шарнирно связанным с направляющей, при этом механизмы захвата и извлечения установлены на механизме перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм захвата выполнен в виде рычага, шарнирно укрепленного на механизме перемещения.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм извлечения выполнен в виде электромагнита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4 1. Авторское свидетельство СССР № 172864, кл. С 21D 1/62, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 152243, кл. С 21D 1/44, 1962.

3. Авторское свидетельство СССР № 191602, .кл. С 21Р 9/40, 1967.

852948

Рыг. /

-7

Риг. Я

Составитель В. Марковский

Техрсд М. Гайдамак Корректор 3. Тарасова

Редактор Л. Павлова

Заказ 1564/15 Изд. № 488 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5I(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2