Способ получения окатышей

Способ получения окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О И И С А Н И Е ((»852950

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.03.79 (21) 2743440/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл з

С 22В 1/14

Государствекиый комитет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень ¹ 29 (53) УДК 669.1:622.788 .36 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (72) Авторы изобретения Г. А (71) Заявитель Белгородский института по

Гребенкин, А. А. Балес и В. М. Поляков т г филиал Научно-исследовательского и ффктйого" обогащению и агломерации руд черны мета1лбв.:;=, «Механобрчермет» .1 к.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к области производства железорудных окатышей в черной металлургии.

Известен способ получения окатышей из тонкоизмельченных железорудных материалов, включающий подготовку шихты к окомкованию, окомкование и классификацию окатышей на готовый и циркуляционный продукты (1), Недостатком этого способа окомкования является то, что он не обеспечивает получение сырых окатышей с прочностью, близкой к максимально возможной, и влажностью, близкой к минимально возможной.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей, включающий увлажнение, смешивание, окомковывание шихты и классификацию их на готовый и рециркуляционный продукты с использованием раствора связующего (торфа) с температурой 80 — 90 С (2).

Недостаток этого способа заключается в том, что использование подогретого раствора повышает влажность окатышей, ухудшая их качество.

Целью изобретения является улучшение качества сырых окатышей.

Поставленная цель достигается тем, что циркуляционный продукт перед окомкованием подвергают подсушке до содержания в нем влаги 6 — 7 абс. %.

Процесс окомкования дисперсных материалов ведут путем уплотнения частиц, ок5 руженных водной пленкой. При этом влага вытесняется в воздушные зазоры между частицами, при заполнении которых полностью процесс уплотнения прекращается.

Убирая влагу из недоокомкованных гранул, 10 создают благоприятные условия для доуплотнения при последующем окомковании гранул. Б результате увеличивается плотность готовых окатышей, уменьшается их влажность и, соответственно повышается

15 прочность и насыпной вес сырых окатышей.

Предлагаемый способ получения окатышей осуществляют следующим образом.

Подготовленную шихту окомковывают в

20 барабанном или тарельчатом окомкователе, классифицируют на грохоте готовый и циркуляционный продукт с влажностью

9 — 11 абс. направляют снова в окомкователь. На тракте подачи в окомкователь

25 циркуляционный продукт проходит сушильное устройство, например ленточное, барабанное, где конвективным, радиационным или другим путем из циркуляционного продукта удаляют 3 — 4 абс. % влаги (остаточ30 ное содержание влаги б — 7 абс. %), 852950

Формула изобретения

Составитель Л. Шашенков

Корректор T. Трушкина

Редактор Н. Потапова

Заказ 1148/4 Изд. № 412 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Большее удаление влаги сопряжено с большими затратами тепла и малым эффсктом в уплотнении. Удаление влаги из циркуляционного продукта менее 3% дает снижение влаги в готовых окатышах менее 5

1, что малоэффективно в процессе их дальнейшей термообработки.

Снижение влаги в сырых окатышах на

1% предлагаемым способом позволяет снизить расход бентонита на 0,2 — 03, умень- 10 шить длину зоны сушки на обжиговых машинах примерно на 10 /о, повысить плотность окатышей на 2 — 3% и, следовательно, производительность машин на 3 — 4%.

Окомкование проводили на лабораторном 15 барабанном оком кователе с использованием шихты влажностью 9,1% из концентрата Лебединского ГОКа с добавлением

0,5% бентонита Саригюхского месторождения. Циркуляционную нагрузку берут в от- 20 ношении 1: 4 к остальной шихте, подсушивают электронагреванием на 3 абс. %, что приводит к снижению влажности сырых окатышей с 8,63 до 8,08 абс. %. Известно, что снижение влажности окатышей на 25

1,0 абс. приводит к увеличению производительности обжиговой машины до 5%.

Для снижения влажности окатышей на

1 абс. % достаточно взять соотношение циркуляции к шихте 1: 2 при одном проходе, 2: 1 при четырех проходах окатышей через барабан (реальное число проходов через промышленный барабанный окомкователь

4 — 6 раз). Качество окатышей также улучшается. Так, прочность сухих окатышей возросла с 84,1Х10з до 102Х10з н/м2, или на

21%, прочность сырых окатышей также возросла на 3%.

Способ получения окатышей, включающий смешивание, увлажнение, окомкование шихты и классификацию окатышей на готовый и рециркуляционный продукты, о тлич ающийся тем, что, с целью улучшения качества сырых окатышей, циркуляционный продукт перед окомкованием подвергают подсушке до содержания в нем влаги

6 — 7 абс. о/о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ручкин И. Е. Производство сырых окатышей, М., «Металлургия», 1976, с. 97 — 107.

2. Авторское свидетельство СССР № 358364, кл. С 22В 1/245 от 04.01.71.