Устройство для подогрева шихты в ба-рабанном окомкователе

Устройство для подогрева шихты в ба-рабанном окомкователе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 85295I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1оз Сссетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.05.79 (21) 2769010/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. Кл.

С 22В 1/24

Государственный комитет ло делам изобретений н открытий (53) УДК 669.1: 622. .781.002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

P. Г. Дубов и П. А. Тациенко

Всесоюзный ордена 1рудового Красного Знамени научно-. исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Механобр» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ШИХТЫ

5 ЬАРАЬАННОЫ ОКОй1КОЬАТЕАЕ

Изобретение относится к области подготовки руд и концентратов ооогащения к плавке и может быть применено на агломерационных 1раориках предприятии червон и цветнои н1еталлургии.

11аиоолее близким по технической сущности и достигаемому результату к изооретевию является устроиство для подогрева ших1ы в оараоанном окомкователе, содержащее коллектор с распределительным устроиством j l J. г1едостатки такого устройства заключаются в неравномерном распределении теплоносителя в слое шихты, в высоком гидравлическом сопротивлении отводов с многосопловыми трубками, в невозможности оказывать таким распределительным устроиством влияние на продолжительность преоывания шихты в зоне подогрева и в бараоане-окомкователе B целом, B возможности заоивания отверстии многосопловых труоок частицами шихты.

14елью изобретения является повышение производительности путем эффективного подогрева шихты.

Это достигается тем, что распределительное устройство выполнено в виде многосопловых плоских диффузоров, подвижно сочлененных с отводами коллектора, причем устройство снабжено кабестанами, барабаны которых соединены с концами сочлененных между сооои ди р<рузоров, размещенных Ilo одну сторону от коллек1ора, 1ЯГОИ ДЛЯ lluBOPOlB ДнффУЗОРОВ> а РаэмЕР

ol верстии диц1 рузоров llo направлению к стенке оараоана увеличивается в — o раз. гол поворота ди1р1рузоров ограничен пределами 4o — (0" ol íooèòåëüío оси коллекторов как из конструктивных расчетов, 1О так и с целью оптимизации условии окомкования.

1 азмер отверстий в ди1рфузорах определен как по условиям изготовления ди<р1рузора, удаления попавших внутрь гранул шихты, так и по неооходимости пропустить через пер1рорированную часть дицнрузора определенныи об ьем теплоносителя при скорости истечения его из отверстии в заданных пределах.,достаточно увеличить размеры отверстий по направлению к стенке оарабана в 8 — 5 раз, приняв минимальный размер отверстий равным 2 — 3 мм.

Увеличение размера отверстий в диффузоре внутрь его стенки необходимо для предотвращения забивания их шихтой.

Ввиду высокого влагосодержания теплоносителя в виде пара, продуктов сгорания промышленных газов или смеси и его высокой температуры (до 900 — 1000 С, а в пре30 деле до 1600 — 1800 С для дымовых газов) 852951 коллектор с распределительным устройством изготовляют из коррозионностойких и жаростойких материалов, которые вместе с тем должны быть устойчивыми в условиях абразивного износа под воздействием и шихты.

На фиг. 1 показан барабан-окомкователь с устройством для подогрева, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — 1о узел 1 на фиг. 3 (перфорированная часть диффузора в разрезе).

Устройство для подогрева агломерационной шихты, помещенное в барабан-окомкователь 1, состоит из коллектора 2 теплоно- 15 сителя с отводами 3, которые через подвижные сочленения 4 соединены с плоскими многосопловыми диффузорами 5, причем расположенные по одну сторону от оси коллектора концы диффузоров связаны между собой и с приводными барабанами кабестанов 6 тягой 7.

Устройство работает следующим образом.

Агломерационная шихта поступает в зо- 25 ну подогрева в барабане-окомкователе 1, куда по коллектору 2 с отводами 3 через многосопловые диффузоры 5 подается высокотемпературный теплоноситель, который через отверстия в диффузорах 5 распреде- зо ляется в пересыпающемся слое шихты и нагревает ее. Отводы 3 расположены один от другого на расстоянии, которое по конструктивным соображениям, а также из-за необходимости подачи в слой подогревае- зь мой шихты значительного объема теплоносителя должно быть в пределах примерно от 100 до 400 мм в зависимости от размеров барабана (диаметра и длины участка нагрева), степени его заполнения, рас- 4р хода шихты, ее температуры до и после подогрева. Диффузоры 5 играют роль не только распределителя газов в пересыпающемся слое, но и регулятора продолжительности пребывания шихты в зоне подогре- 45 ва и в барабане-окомкователе 1 вообще благодаря повороту в подвижных сочленениях 4 относительно продольной оси коллектора под действием усилия, передаваемого от одного из двух кабестанов 6 через тягу 7, а следовательно, при прочих равных условиях, роль регулятора конечной температуры подогретой шихты.

Для выбора оптимального положения диффузоров относительно пересыпающегося слоя шихты в плоскости, перпендикулярной продольной оси барабана, участок коллектора с диффузорами может быть повернут вокруг оси коллектора на угол в пределах 0 — 15, а положение кабестанов на обслуживающей площадке должно обеспечивать беспрепятственный поворот диффузоров вокруг оси отводов на заданный угол в пределах 35 — 70 .

Годовой экономический эффект на одну машину составит 207 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для подогрева шихты в барабанном окомкователе, содержащее коллектор с распределительным устройством, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем эффективного подогрева шихты, распределительное устройство выполнено в виде многосопловых плоских диффузоров, подвижно сочлененных с отводами коллектора, причем устройство снабжено кабестанами, барабаны которых соединены с концами сочлененных между собой диффузоров, размещенных по одну сторону от коллектора, тягой для поворота диффузоров, а размер отверстий диффузоров по направлению к стенке барабана выполнен с увеличением в 3—

5 раз.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CILIA Ke 2767074, кл. 75-5

1956.

852951

Телло

menD

Составитель С. Ягодинец

Редактор Л. Павлова Техред М. Гайдамак Корректоры: Т. Добровольская и E. Осипова

Заказ 1804/10 Изд. № 499 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2