Изностойкий сплав

Изностойкий сплав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i! 85295á

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. свиЛ-ву (22) Заявлено 15.02.79 (21) 2725275/22-02 с присоединением заявки № (51) М.К .

С 22С 38/28

С 22С 38/38 сУд р тоеииый комитет (23) Приоритет по делам изобретений (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (53) УДК 669.13.018..256 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.08.81

I (72) Авторы Я. и .-,;, . изобретения В. И. Капустин, В. А. Балов, Б. М. Штраксаль, Л.„И. 1грмаков, В. Е. Лапшов и Н. И. Баяндин (71) Заявитель Государственный всесоюзный научно-исследовательскийИЙ6щтут,:- 4 ° строительных материалов и конструкций им. П. П. Будн щ щ( (54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ

Таблица 1

Содержание химических элементов, вес. %

Спллв

С Cr

Мп

Мо

Ti V

Предлагаемый

0,3

0,02 0,02

0,85 0,85

1,5 1,5

1,8 18,5

0,6

6,5

2,3

0,8

2,8 20

2,6 11,5

Извест30

0,4

0,4

1,2

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию износостойких сплавов для изготовления пустотообразователей при производстве силикатного кирпича, работающих в условиях абразивного износа и динамических нагрузок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является износостойкий сплав, содержащий, вес. :

Углерод 2,6 — 3

Хром 11,5 — 13,5

Кремний До 1,0

Марганец 0,4 — 0,8

Молибден 1,2 в 1,6

Железо Остальное (1).

После термообработки этого сплава, заключающейся в закалке, он имеет структуру, содержащую карбиды (Cr, Fe)7C3, мартенсит и аустенит с точечными карбидами.

Недостатком известного сплава является неравномерная твердость изделиЯ переменной толщины, так в тонких сечениях твердость достигает 60 — 63 HRC, а в более толстых 53 — 55 HR C. Это приводит к неравномерному износу пустотообразователей и браку кирпича при его формовке.

Целью изобретения является повышение равномерности распределения твердости.

Данная цель достигается тем, что сплав, содержащий углерод, хром, кремний, марганец и железо, дополнительно содержит титан и ванадий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 1,8 — 2,8

Хром 18,5 — 20

Кремний 0,3 — 0,8

Марганец 6 — 7

Титан 0,02 — 1,5

10 Ванадий 0,02 — 1,5

Железо Остальное

Сплав выплавляют в индукционной печи с кислым тиглем.

Химический состав и твердость предло15 женного и известного сплавов приведены в таблице.

852956

Таблица 2

Твердость HRC в сечении

Сплав

50 мм 20 мм

Предлагаемый

59

61

Известный

50

Составитель П. Лапин

Корректоры: Т. Добровольская и E. Осипова

Техред М. Гайдамак

Редактор Н. Потапова

Заказ 1804/13 Изд. № 499 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Твердость замеряли на образцах„ представляющих собой цилиндры с переменным сечением: толстым Я 50 мм и тонким

Я 20 мм, длиной 100 мм. Образцы проходили термическую обработку по режиму: нагрев до 950 С, охлаждение в масле.

Использование предложенного сплава для изготовления, например, пустотообразователей при производстве кирпича, позволит повысить их стойкость. Составы сплавов приведены в табл. 1, твердость сплавов — в табл, 2.

Формула изобретения

Износостойкий сплав, содержащий углерод, хром, кремний, марганец и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения твер10 дости, он дополнительно содержит титан и ванадий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 1,80 — 2,80

Хром 18,50 — 20,00

15 Кремний 0,30 — 0,80

Марганец 6,00 — 7,00

Титан 0,02 1,50

Ванадий 0,02 — 1,50 железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 158917, кл. С 22С 38/22, 1963.