Состав для борирования стальныхизделий

Состав для борирования стальныхизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

" 852962

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.10.79 (21) 2827103/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М. Кл.

С 23 С 9/04

Государственный комите1

СССР (53) УДК 621.785.51..06(088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. В. Стасевич, H. Г. Кухарева, A. Е. Дукач, Б. С. Кухарев, C. Н. Левитан, Е. А. Куликовский и Г. В. Борисенок

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени, политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ CTAJlbHblX

ИЗДЕЛИИ

Окись алюминия

Алюминий

Борный ангидрид

Хлористый аммоний

Борфтористый калий

Трехокись железа

43 — 47

18,25 — 22,25

24,25 — 25,25

0,5 в 1,5

2 — 6

3 — 7

1

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.

Известен состав порошковой насыщающей среды для диффузионного борирования, содержащий карбид бора и фтористый аммоний. Химико-термическая обработка в данной среде в течение 4 ч при 900 С позволяет получать боридные слои толщиной не более 80 мкм 1ll.

Известен также состав для борирования, содержащий, мас. %:

70 А1зОз, 22,0 ВзОз, 7,5 Аl, 0,5 МаГ 121.

В результате термодиффузионной обработки стали У8 в известном составе при

850 С в течение 4 ч формируется диффузионный боридный слой толщиной не более

15 мкм. Это затрудняет механическую обработку упрочняемых изделий (ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широкое использование указанного состава для промышленных целей.

Целью изобретения является увеличение толщины диффузионного слоя.

Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую порошки окиси алюминия, алюминия и борного ангидрида дополнительно вводят порошки

5 трехокиси железа, борфтористого калия и хлористого аммония при следующем соотношении ингредиентов,мас. %:

Пример. Борированпе в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 350 С в течение 4 ч. При этом на стали У8 формиру2р ется диффузионный слой толщиной 90—

115 мкм, состоящий из боридов железа типа

ГезВ и FeB, Составы приведены в табл. 1, данные по обработке стали — в табл. 2.

Из приведенных в табл. 2 данных, сле25 дует, что борирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в

6 — 7 раз по сравнению с толщиной боридного слоя, полученного при использовании з0 известного состава.

852962

Таблица 1

Таблица 2

Толщина слоя, мкм

Фазовый состав

Известный

Состав

Порошок

ПI

Известный

ГеВ

Fe2B

45

20,25

18,25

70,0

7,5

22,25

Предлагаемый

ГеБ

Ге2В

ГеБ

Fc B

FeB

Ге,В

100

24,25

24,75

22,25

22,0

115

1,5

1,0

0,5

24,25 — 25,25

0,5

Формула изобретения

Состав для борирования стальных изделий, содержащий порошки алюминия, окиси алюминия и борного ангидрида, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, он дополнительно содержит порошки трехокиси желсза, борфтористого калия и хлористого алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Порошок окиси алюминия 43,00 — 47,00

Порошок алюминия 18,25 — 22,25

Составитель Г. Бахтинова

Техред М. Гайдамак Корректор T. Добровольская

Редактор Н. Потапова

Подписное

Изд. № 524 Тираж 1,048

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открызий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5897

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкоi.i

Окись алюминия

Алюминий

Борный ангидрид

Хлористым аммоний

Борфтористый калий

Трехокись железа

Фтористый натрий

Состав насыщающей среды, мас. О

15 Порошок борного ангидрида

Порошок хлористого аммония 0,50 — 1,50

Порошок борфтористого

0 кали 2,00 — б,00

Порошок трехокиси железа 3,00 — 7,00

Источники информации, принятые во внимание при экспертиз"

1. Ворошнин Л. Г., Ляхович Л. С. Борирование стали. М., «Металлургия», 1973, с. 22, 26.

2. Мартынюк М. И. «Исследование и оптимизация процессов получения износостойких диффузионных покрытий». Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Минск, 1973, с. 215.