Способ крашения текстильного мате-риала из натуральных или синтетическихполиамидных волокон

Способ крашения текстильного мате-риала из натуральных или синтетическихполиамидных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1 11852983 (61) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-???? (22) ???????????????? 27.11.79 (21) 2843099>

D 06Р 1/673

D 06P 3/02

D 06P 3/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.842.311 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. П. Степанцова, Н. А. Федорова, Т. Н. Казанко и Ю. T. Ташпулатов

Ташкентский институт текстильной и легкой промышле (71) Заявитель (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ИЛИ СИНТЕТИЧЕСКИХ

ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, а именно, к способу крашения текстильного материала из натуральных или синтетических полиамидных волокон.

Окраски прямыми красителями на материале сами по себе недостаточно ярки, а после закрепления ДЦУ, ДЦМ и У-2 еще больше тускнеют и изменяют оттенки (1).

Изделия из полиамидных волокон окрашивают дисперсными красителями, но окраски этими красителями непрочны и до сих пор отсутствуют технологически приемлемые способы их упрочнения (2).

Известный способ закрепления дисперсных красителей на полиамидных волокнах с помощью таннино-сурмяных протрав громоздок, нетехнологичен и не обеспечивает необходимой устойчивости окрасок (3).

Из всех известных в настоящее время красителей наилучшими колористическими свойствами обладают основные (катионные) красители (4).

Однако прочностные показатели их окрасок на белковых и полиамидных волокнах настолько низки, что эти красители в настоящее время почти не применяются для крашения изделий из таких волокон. Исключение составляют лишь ткани национального ассортимента из натурального шелка (хан-атлас) и шерстяные головные платки, к которым предъявляются повышенные требования в отношении яркости окрасок в

5 ущерб их прочности.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ крашения текстильного материала из натуральных или синтетических полиамидных волокон

10 обработкой его составом на основе основного красителя, катализатора — окислительно-восстановительной системы персульфат калия — метабисульфат калия или перекись водорода — метабисульфат калия и

15 воды, при 90 — 95 С, с последующей промывкой (5).

Недостатком данного способа является недостаточная прочность окраски на материале к мокрым обработкам и трению

20 (3 — 4 балла).

Цель изобретения повышение прочности окраски к мокрым обработкам и трению.

Данная цель достигается за счет того, что в известном способе в состав в качестве катализатора вводят 0,05 — 10 г/л двойного нитрата аммония и церия (IV) и дополнительно аммониевую соль циклической бис — (диэтиламинометил) - этиленмочевины

З0 (этамон ДС).

852983

3

П р и мер 1. Образец натурального шелка окрашивают в растворе красителя родамина-С с концентрацией 2 г/л с добавлением 30%-ной уксусной или соляной кислоты 1,7 г/л, двойного нитрата аммония и церня (IV) 10 г/л и этамона ДС 10 г/л при рН 1 — 1,5, модуле ванны 1: 30, температуре 90 — 95"С, в течение 180 мин. Окрашенный образец промывают в растворе мыла

2,5 г/л при 90 — 95 С по 30 мин несколько раз до полного удаления незафиксированного красителя. Затем образец промывают водой при 80 — 85"С и холодной водой с оживкой уксусной кислотой при ее концентрации 1 г/л.

В,результате волокно оказывается окрашенным в яркий малиновый цвет с высокой прочностью окраски (5 баллов).

Пример 2. Образец натурального шелка окрашивают в растворе красителя основного фиолетового-К с концентрацией

0,7 г/л с добавлением 30 /о-ной уксусной или соляной кислоты 1,7 г/л, двойного нитрата аммония и церия (IV) 10 г/л и этамона ДС 10 г/л, при рН 2,0 — 3,5, модуле ванны 1: 30, при 90 — 95 С, в течение

180 мин.

Окрашенный образец промывают в растворе мыла 2,5 г/л при 90 — 95 С несколько раз по 30 мин до полного удаления с волокна незафиксированного красителя. Затем образец промывают водой при 80 — 85 С и холодной водой с оживкой уксусной кислотой при ее концентрации 1 г/л.

В результате волокно оказывается окрашенным в интенсивный и яркий фиолетовый цвет с высокой прочностью окраски (5 баллов).

Пример 3. Образец натурального шелка окрашивают в растворе красителя основного синего-К с концентрацией 0,2 г/л с добавлением 30 -ной уксусной или соляной кислоты 1,7 г/л, двойного нитрата аммония и церия (IV) 0,05 г/л и этамона ДС 10 г/л, при рН 2 — 3,5, модуле 1:30, температуре

90 — 95 С, в течение 180 мин. Окрашенный образец промывают в растворе мыла 2,5г/л при 90 — 95 С несколько раз по 30 мин до полного удаления с волокна незафиксированного красителя. Затем образец промывают водой при 80 — 85 С и холодной водой с оживкой уксусной кислотой при ее концентрации 1 г/л.

В результате волокно оказывается окрашенным в яркий синий цвет с высокой прочностью окраски (5 баллов).

Пример 4. Образец шерстяного волокна окрашивают в растворе красителя родамина-С с концентрацией 2 г/л с добавлением

30 /о-ной уксусной или соляной кислоты

1,7 г/л, двойного нитрата аммония и церия (IV) 2 г/л и этамона ДС 10 г/л, при рН

1: 1,5, модуле ванны 1: 30, температуре

90 — 95 С в течение 180 мин. Окрашенный образец промывают в растворе мыла 2,5г/л

Зо

4 прн температурс 90 — 95 С несколько раз по

30 мин до полного удаления незафиксированного красителя. Затем образец промывают водой при 80 — 85 С и холодной водой с оживкой уксусной кислотой при ее концентрации 1 г/л.

В результате волокно оказывается окра,шенным в яркий малиновый цвет с высокой прочностью окраски (5 баллов).

Пример 5. Образец шерстяного волокна окрашивают в растворе красителя основного фиолетового-К с концентрацией

0,7 г/л с добавлением 30 -ной уксусной или соляной кислоты 1,7 г/л, двойного нитрата аммония и церия (IV)

10 г/л и этамона ДС 10 г/л при рН

2 — 3,5, модуле ванны 1: 30, температуре

90 — 95 С, в тсчение 180 мин. Окрашенный образец промывают в растворс мыла 2,5г/л при 90 — 95 С несколько раз по 30 мин до полного удаления незафиксированного красителя. Затем образец промывают горячей водой при 80 — 85 С 30 мин, и холодной водой с оживкой уксусной кислотой 1 г/л. В результате волокно оказывается окрашенным в яркий фиолетовый цвет с высокой прочностью окраски к мокрым обработкам (5 баллов).

Пример 6. Образец капронового волокна окрашивают в растворе красителя родамина-С с концентрацией 2 г/л с добавлением 30 /о-ной уксусной кислоты или соляной кислоты 1,7 г/л, соли четырехвалентного церия — церия аммония азотнокислого 10 г/л, этамона ДС 10 г/л, при рН 3 — 3,5, модуле ванны 1: 30, температуре 90 — 95 С, в течение 180 мин. Окрашенный образец промывают в растворе ОП-10 концентрацией 2,0 г/л при 90 — 95, несколько раз по

30 мин до полного удаления с волокна незафиксированного красителя. Затем следует промывка горячей водой при 60 — 65 С и холодной водой.

В результате волокно оказывается окрашенным в яркий розовый цвет с высокой прочностью окраски K мокрым обработкам (5 баллов).

Пример 7. Образец капронового волокна окрашивают в растворе красителя основного фиолетового-К с концентрацией

0,7 г/л с добавлением 30О/о-ной уксусной или соляной кислоты 1,7 г/л, двойного нитрата и церия (IV) 10 г/л и этамона ДС

10 г/л, при рН 2 — 3,5, модуле ванны 1: 30, температуре 90 — 95 С, в течение 180 мин.

Окрашенный образец промывают в растворе ОП-10-2 г/л при 80 — 85 С несколько раз по 30 мин до полного удаления незафиксированного красителя. Затем следует промывка горячей водой при 60 — 65 С 30 мин и холодной водой.

В результате волокно оказывается окрашенным в яркий фиолетовый цвет с высокой прочностью окраски (5 балло ).

852983

Формула изобретения

Составитель Г. Мурманцева

Редактор Н. Потапова

Корректор Т. Трушкина

Заказ 1!48!!О Изд. Ко 412 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сап нова, 2

Пример 8. Образец капронового волокна окрашивают в растворе красителя основного синего-К с концентрацией 0,2 г/л с добавлением 30%-ной уксусной или соляной кислоты 1,7 г/л, двойного нитрата 5 аммония и церия (IV) 0,05 г/л и этамона

ДС при рН 2 — 3,5, модуле ванны 1: 30, при

90 — 95 С, в течение 180 мин. Окрашенный образец промывают в растворе ОП-10 2 г/л при 80 — 85 С несколько раз по 30 мин до 10 полного удаления незафиксированного красителя, затем следует промывка горячей водой при 60 — 65 С и холодной водой.

В результате волокно оказывается окрашенным в яркий синий цвет с высокой прочностью окраски (5 баллов).

Согласно данному изобретению прочность окраски к мокрым обработкам и трению повышается с 3 — 4 баллов до 5 баллов.

Способ крашения текстильного материала из натуральных или синтетических полиамидных волокон обработкой его составом на основе основного красителя, катализатора и воды при 90 — 95 С, с последующей промывкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окраски к мокрым обработкам и трению, в состав в качестве катализатора вводят 0,05 — 10 г/л двойного нитрата аммония и церия (IV) и дополнительно аммониевую соль циклической бис-(диэтиламиномстил)-этиленмочевины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Садов Ф. И., Корчагин М. В., Матецкий А. И. Химическая технология волокнистых материалов. М., «Легкая индустрия», 1968, с. 447 — 450.

2. Мельников Б. Н., Морыганов П. В.

Применение красителей. М., «Легкая индустрия», 1971, с. 107 †1, 198 †2.

3. Бернард В. Практика беления и крашения текстильных материалов. М, «Легкая индустрия», 1971, с. 352.

4. Венкатараман. Химия химических красителей. Л., Гос. науч-техн. изд. хим. литературы, 1957, с. 811.

5. Авторское свидетельство СССР № 265064, кл. D 06Р 3/00, 1970 (прототип).