Устройство для загрузки сырых окатышейна обжиговую машину

Устройство для загрузки сырых окатышейна обжиговую машину

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.05.79 (21) 2768531/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет —, (51) М. К

F 27 В 21/06

Гесударствеинык комитет

СССР ло делам изобретений и еткрмтий (53) УД К 669. 1:

: 622. 785.002. 5 (088.8) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень №29

Дата опубликования описания 17.08.81 (72) Авторы изобретения

Ю. А. Литвинов, А. А. Носовский, 1 и С. П. Хватков

j ю,, :!

Научно-исследовательский инст т т яаелого машиностроения Производственного объеди ноя (7I ) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫРЫХ ОКАТЫШЕЛ

НА ОБЖИГОВУЮ МАШИНУ

Изобретение относится к устройствам для загрузки сырых окатышей на обжиговую конвейерную машину.

Наиболее близким к изобретению по т хнической сущности и достигаемому результату является загрузочное устройство, содержащее раму с роликами, выполненными в виде трубы, жестко соединенной с цапфами (1).

Недостатком является то, что в процессе работы на поверхности роликов иногданалипает слой концентрата, что приводит к распору соседних роликов, причем происходят поломки привода или опорных элементов роликов. Ролики в силу распора приобретают остаточный прогиб, появляется значительное радиальное биение, нарушающее нормальную работу устройства. К таким же последствиям приводит случайное попадание в массу сырых окатышей металлических предметов (например, проволока от сетки грохотов и т. п.), затягиваемых в зазор между роликами. Распор роликов называется жесткостью ролика, так как труба его имеет большую толщину стенки. Уменьшение толщины трубы позволяет снизить жесткость ролика, но тогда он деформируется (прогиоается) настолько, что это неблагоприятно сказывается на работе подшипниковых узлов, элементов привода и просеивающей способности.

Целью изобретения является повышение

5 технологических своиств и надежности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенной с зазором поверх ролика дополнительной трубой, тО установленной на центрирующих поверхностях цапф с осевым поджатием. Центрирующие поверхности цапф выполнены конусными.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на

I5 фиг. 1.

Устройство состоит из рамы 1, роликов 2 и их приводов 3. По транспортеру 4 на устройство подаются сырые окатыши, загружаемые на обжиговую машину 5.

Ролики 2 состоят из цапф 6, соединенных при помощи внутренней трубы 7, Труба приварена к цапфам. Левая цапфа снабжена конической поверхностью, а на пра853330

Формула изобретения го вую одет подвижный конус 8. Между коническими поверхностями зажата наружная труба 9 при помощи гаек 10. Ролики устанавливаются в под ипниках I l. Наружная труба 9 при этом выполняется тонкостенной. Между трубами 7. и 9 предусмотрен радиальный зазор.

Устройство работает следующим ооразом.

Сырые окатыши подаваемые транспортером 4, поступают на приемную часть загрузочного устройства. При вращении роликов в направлении, указанном стрелкой, происходит равномерное распределение окатышей по всей ширине устройства, равной ширине обжиговой машины, на которую окатыши сбрасываются. При распределении окатышей происходит отсев (грохочение) мелочи в зазоры между роликами. В.случае, если из-за нарушения технологического процесса произойдет налипание материала на ролики, обычно имеющие вид местного пояса шириной 50 — 100 мм, произойдет местный прогиб только наружных труб 9 соседних роликов, а несущая часть роликов (цапфы с внутренней трубой) практически деформаций не претерпевает.

При этом существенно, чтобы наружная труба была установлена так, чтобы концы ее имели свободу угловой деформации, а не были бы приварены или запрессованы на цапфах, что и предусмотрено данной конструкцией. В противном случае, при возникновении налипания на концевых участках ролика, деформация наружной трубы будет стеснена и действующие усилия передадутся на внутреннюю, несущую часть ролика, вызывая его деформацию.

Нижний предел толщины наружной трубы ограничивается опасностью местного продавливания стенки и составляет 2 — 3 мм.

Существенно так же, чтобы между трубами был предусмотрен достаточно большой зазор, обеспечивающий свободу деформации наружной трубы. Так, при вышеуказанных размерах ролика зазор должен составлять 4 мм на сторону.

Так как поверхность ролика, соприкасающаяся с сырыми окатышами, должна ооладать высокой стойкостью против коррозии и истирания, то оболочку (наружную трубу) изготавливают из нержавеющей стали, например, марки 12Х17 или 12Х18

Н10Т. Применение данной конструкции устройства позволяет взамен толстостенных труб из нержавеющей стали применять тонкостенные, что дает дополнительный экономический эффект.

1. Устройство для загрузки сырых окатышей на обжиговую машину, содержащее раму с роликами, состоящими из трубы, жестко соединенной с цапфами, отличающееся тем, что, с целью повышения технологических свойств и надежности устройства, оно снабжено, размещенной с зазором поверх ролика, дополнительной трубой, установленной на центрирующих поверхностях цапф с осевым поджатием.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, центрирующие поверхности цапф выполнены конусными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США _#_o 3438491, кл. 209-!06, 1977.

853330

Уяща юя ,юями

Редактор Н. Потапова

Заказ 5612 9

Сос-.авите|ь С. Ягодннец

Те:ре r .À. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4