Стол к прессам для формования фасонных искусственных камней

Стол к прессам для формования фасонных искусственных камней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80а, 15

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

0TIHCRHHE стола к прессам для формования фасонных искусственных камней.

К патенту ин-ной фирмы <Акц. о-во Шейдгауер и Гиссинг» (Scheidhauer

und Giessing, А. G.), в г. Бонне н/Р, Германия, заявленному 16 марта

1927 года (заяв. свид. М 16787).

Действительный изобретатель ин-ц Г. Аккерман (Hugo Ackermann).

Приоритет по и. 1 предмета патента от 17 марта 1926 года по и. 2 предмета патента от 31 декабря 1926 г. на основании ст. 6 Советскогерманского соглашения об охране промышленной собственности.

О выдаче патента опубликовано 30 марта 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 марта 1929 года.

Настоящее изобретение касается стола прессов для изготовления искуственных камней, в которых поверхность действующих снизу пунсонов, в целях изготовления фасонных камней, соответственно про фили рована и имеет целью обеспечить от повреждения свежеспресованные камни, при отведении их из сферы действия пресса.

На чертеже фиг. 1 изображает поперечное сечение пресса, на котором изготовляются клйнчатые камни с двумя наклонными поверхностями; фиг. 2 — вид пресса с удаленными верхними штемпелями пресса; фиг. 3 — разрез по линии Х вЂ” Х на фиг. 2; фиг. 4— разрез по V — 7 на фиг. 2, пресса; фиг. 5 — вид сверху стола пресса, на котором бруски помещены только на той стороне, где происходит наполнение; фиг. 6, 7,, 8 и 9 —. виды камней различных профилей и виды п омещенных на столе пресса проф илированных брусков.

Фиг. 1 — 4 касаются устро и ства косых брусков, которйе- употребляются при изготовлении клинчатых камней. Прессовый стол 1 укреплен посредством колонок 12 между верхним 2 и нижним 3 цилиндрами пресса. В прессовом столе 1 находятся три формовочные отверстия 4. Наполнительный ящик 5. имеет соответственно три отделения. На наполнительном ящике, как описано выше, укреплен, посредством поддержек 6, поперечный брусок 7, который при передвижении вперед наполнительного ящика передвигает перед собой вытолкнутые из формовочного отверстия спрессованные камни и удаляет их из сферы действия штемпеля.

На фиг. 1 пресс показан в тот момент, когда, после окончания прессования, верхний штемпель lo поднят обратно кверху; клинчатые камни а еще покоятся на штемпеле 9 в том положении, в котором они были только-что спрессованы и в ближайший момент будут, посредством поднятия нижнего штемпеля 9, вытолкнуты из формовочных отверстий 4 и отодвинуты поперечным бруском 7.

На прессовальном столе l, впереди и позади формовочных отверстий 4, помещены, имеющие скошенные поверхности бруски 11.

Наклон поверхностей брусков соответствует наклону поверхностей нижних штемпелей 9, так что поверхность каждого бруска il вместе с поверхностью соответствующего нижнего штемпеля 9, могут образовать одну поверхность, при подъеме нижних штемпелей, Вследствие этого, клинчатые камни 8, при движении вперед наполнительного ящика, могут быть передвинуты без опрокидывания до положения 8а, посредством поперечного бруска 7 по расположенным за формовочными отверстиями скошенным брускам 11, находящимся в части, где происходит приемка.

Передняя и задняя стенки наполнительного ящика 5 снабжены внизу выемками (фиг. 3), в которые входят косые бруски 11. При поступательном передвижении к формовочным отверстиям наполнительного ящика 5, прессуемая масса передвигается беспрепятственно по скошенным брускам 11 и поступает на примыкающие скошенные поверхности нижних штемпелей 9. После этого нижние штемпеля опускаются, при чем покоющаяся на пунсонах прессуемая масса следует за ними и падает из отделений загрузочного ящика в находящиеся внизу формовочные отверстия. При этом, происходит правильное наполнение формовочных отверстий 4, по которому в широкой части клинчатого камня получается больше прессуемой массы, чем в его узкой части. Это распределение прессуемой массы в формовочных отверстиях делает возможным изготовление клинчатых камней, которые, вследствие правильного распределения прессуемой массы по всему поперечному сечению, равномерно уплотняются.

Представленный на фиг. 5 пресс предназначен для изготовления профилированных камней, изображенных в продольном разрезе на. фиг. 8. В прессовальном столе 1 предусмотрены три формовочные отверстия 4 для одновременного прессования трех камней. По находящейся перед формовочными отверстиями части стола скользит. наполнительный ящик 5. На этой части поверхности стола помещены: перед тремя формовочными отверстиями 4 — три направляющих бруска 11с. Имеющие сводчатую форму бруски Ilс входят внутрь через соответствующие выемки в стенках наполнительного ящика 5 и служат, так сказать, дном для отделений этого ящика. Профиль. бруска I Ic обозначен через 16 в разрезе на фиг. 8 и точно соответствует применяющемуся в этом случае профилю поверхности ниж-него пунсона, вдвигаемого и выдвигаемого из формовочных отверстий 4 на ту часть прессовального стола, на которой готовые изделия посредством поперечного бруска 7, отодвигаются к показанному пунктиром положению. В показанном на фиг. 5: примере выполнения не предусмотрено никаких направляющих бру-. сков, так как показанный на фиг. 8 про филпрованный камень имеет достаточно большую ровную опорную поверхность, так что онможет быть передвигаем непосредственно по ровной плоскости стола.

На фиг. 6 показан вид спереди камня, имеющего паз13 и гребень14..

В этом случае, в качестве направляющих брусков 11а на прессовальном столе, перед формовочными отверстиями, должны быть. устроены только узкие полукруглые бруски, поперечный разрез которых соответствует пазу 18.

Вид спереди показанного на. фиг. 7 камня является дальнейшим примером выполнения при применении предлагаемого изобретения.

Этот камень на верхней и нижней стороне имеет фальцы 15. НапрафигЛ нг. 3

К. С.

Типография Первой Артели Советский Печатник, Моховая, 40., вляющие бруски 11в в этом случае должны соответствовать профилю, который имеет камень на своей нижней стороне. По мнению изобретателя в особенности понятными становятся преимущества настоящего изобретения при рассмотрении камня, вид спереди которого изображен на фиг. 9. Этот камень, благодаря устройству бороздок на его верхней и нижней поверхности, имеет многочисленные ребра 17 и требует применения помещенных на прессовальном столе 1 соответственно профилированных брусков 11d.

Благодаря устройству брусков со скошенной или соответственно профили ров анной поверхностью, достигается то, что прессуемая масса уже в загрузочном ящике принимает на своей нижней поверхности профиль прессуемого камня, в этом виде подается к формовочному огверстию и переносится на нижний пунсон без изменения этой формы.

Предмет патента.

1. Стол,к прессам для формования фасонных искусственных камней, отличающийся тем, что для изготовления фасонных кирпичей 8 на нем по обе стороны форм укреплены продольные бруски 11 соответственного профиля как со стороны, в которую сдвигается вытолкнутый нижним штемпелем кирпич, так и с той стороны, с которой ходит наполнительный ящик э, в торцевых стенах имеющий для брусков 11 соответственной формы вырезы (фиг. 1 — 4).

2. Видоизменение прессового стола, указанного в п. 1, отличающееся тем, что для изготовления фасонных камней, очертание нижней поверхности коих позволяет передвигать их цо столу без помощи брусков 11, таковые бруски соответствующего црофиля установлены только со стороны нацолнительного ящика 5, цо другую же сторону форм их не имеется (фиг. 5).