Гидравлический резак

Гидравлический резак

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК для выгрузки кокса из камер замедленного коксования, включающий корпус с размещенными в нем конусными стволами с режущими и бурильными соплами и переключающим устройством, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности выгрузки и увеличения выхода электродных фракций кокса, режущие сопла выполненц с наклоном 1-5 к горизонтальной оси, причем одно сопло наклонено вниз, а другое-вверх. sf

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (11)

g g С 10 В 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ (21) 2527187/23-26 (22) 19.09.77 (46) 07.03.84. Бюл. У 9 (72) Б.И.Брондз, Н.Т.Походенко, Н.П.Горовиков, Г.С.Холин, Н.Я.Наибов, P À.Êåðèìîâ, P.È.Èáðàãèì0â и А.Х.Аветов (53) 621.838,4:66.092.89 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N - 224490, кл. С 10 В 33/02, опублик.

1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 512226, кл. С 10 В 33/02, опублик.

1974 (прототип). (54)(57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК для выгрузки кокса из камер замедленного коксования, включающий корпус с размещенными в нем конусными стволами с режущими и бурильными соплами и переключающим устройством, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения эффективности выгрузки и увеличения выхода электродных фракций кокса, реж щие сопла выполнень1 с наклоном 1-5 к горизонтальной

Ь оси, причем одно сопло наклонено вниз, а другое вверх.

1 8540

Изобретение относится к оборудованию коксового преизводства и предназначено для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из камер установок замедленного коксования.

Известен гидравлический резак для выгрузки кокса из камер замедленного коксования, состоящий из корпуса имеющего бурильную насадку с соплами бурения и расположенные вер- 1О тикально конусные стволы с успокоителями потока, на конце которых горизонтально расположены режущие сопла (1) .

Известен также гидравлический 15 резак, состоящий из корпуса с размещенными в нем конусными стволами с режущими и бурильными соплами и переключающим устройством, выполненным в виде поворотного золотника (2) .

Два диаметрально размещенных боковых режущих сопла расположены в корпусе горизонтально. При резке кокса гидравлический резак вращают вокруг оси и одновременно перемещают 25 в вертикальной плоскости, вследствие чего на поверхности коксового массива под действием струй воды образуются зарубки-щели в виде двух винтовых линий. 30

К недостаткам известного гидравлического резака относится выполнение режущих сопл горизонтальными, вследствие чего за счет сужения щели по мере углубления в массив кокса откалываемый зубец кокса становится все более и более широким по сечению а чтобы произошел процесс обрушения, нужно или больше приложить энергии, или разрезать откалываемый зубец по 40 оси и тем самым уменьшить площадь сечения. Однако при этом ухудшается гранулометрический состав кокса, о так как- куски кокса становятся более мелкими, 45

Целью изобретения является повышение эффективности выгрузки и увеличение выхода электродных фракций кокса. 50

Цель достигается тем, что режущие сопла выполнены с наклоном 1-5 к .гориэонтали, причем одно сопло наклонено вниз, а другое вверх. 55

Расположение режущих сопл под углом 1-54 к горизонтали позволяет, не повышая энергии струи, повысить

21 2 эффективность резки. Если угол наклона сопл будет меньше 1, то грани о коксового зубца будут расходиться.

Если угол наклона сопл будет нахоъ диться в диапазоне 1-5о, то грани коксового зубца будут параллельными.

Наконец, если угол наклона сопл больше 5О, то грани коксового зубца будут сходящимися, что менее предпочтительно, поскольку объем зубцов при этом уменьшается.

Таким образом, при углах наклона режущих сопл меньше 1 требуется о дополнительная энергия водяной струи на отбойку коксовых зубцов путем непосредственного воздействия на них режущего потока воды, что удорожает выгрузку, увеличивает ее продолжительность и приводит к уменьшению количества получаемого крупного электродного кокса. При углах наклона сопл больше 5 гидровыгрузка кокса станет

0 также неэффективна вследствие того, что объем отбиваемых зубцов уменьшается, что требует дополнительного времени и затрат на выгрузку.

На чертеже представлен общий вид предложенного гидравлического резака.

Гидравлический резак состоит из цилиндрического корпуса 1 с фланцем 2

2 для соединения с бурильной штангой, и бурильной головкой 3 с соплами 4, защищенными от механических повреждений косынками 5. В верхней части корпуса размещено переключающее устройство, состоящее из плоского поворотного золотника 6 и неподвижного золотника 7. На.стенке корпуса 1 размещены режущие сопла 8 с коническими стволами 9 и успокоителями потока 10. Одно из сопл установлено под углом 1-5 к горизонтали вверх, 0 а другое под таким же углом вниз от горизонтали. Входные участки стволов сообщаются с внутренней полостью корпуса 1. В окна золотника 7 герметично вставлены стволы 11, нижние концы которых с успокоителями потока 12 герметично сообщаются с бурильными сощурами 4.

Работает гидравлический резак следующим образом. В положении, показанном на чертеже, гидравлический резак, закрепленный на нижнем конце бурильной штанги опускают в камеру замедленного коксования до верхнего уровня кокса и струями воды высокого давления, вытекающими из сопел 4, 8540 производят гидробурение центральной скважины в коксе. Наличие стволов

11 и успокоителей потока 12 позволяет формировать поток воды, снизить его турбулентность и выравнить скоростное поле по сечению потока.

По окончании гидробурения центральной скважины подачу воды прекращают, гидравлический резак выводят из коксовой камеры и поворотом золотника 6 переключают резак на режим резки кокса. Затем вновь опускают резак в камеру и включают водяной насос. Вода через совмещенные окна

21 4 золотников 6 и 7 попадает в полость корпуса 1,, а оттуда через конические стволы 9 в режущие сопла 8.

При вращении резака и одновременном его перемещении по высоте камеры струи воды нарезают в коксовом массиве две винтовые зарубки-щели, между которыми отделяется часть кокса, Как показала опытно-промышленная проверка размещение режущих сопл под углом 1-5 к горизонтали позволило увеличить скорость резки в 1,44 раза и с 65 до 697 увеличить выход электродного кокса.