Било для молотковых мельниц

Било для молотковых мельниц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е <»854435

Союз Советекик

Социалистические

Республик

И 306РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 07, 79 (2 ) 2799280/29-33 с присоединением заявки 1е (23) Приоритет

Опубликовано 15.08.81, Бюллетень МЗО (53)NL. Кл.

В 02 С 13/28

Гееударетееннвй квннтет

CCCP да делан нзввретеннй н втернткй (53) УДК 666.3. .022.246 (088.8) Дата опубликования описания 7. 08. 81 (72) Авторы изобретения

M. Е. Гарбер, О. М. Романов и В. Г. Шмачков

-. .. 4-. . ъ .,!.;:.

: "":.! r u

1 1 ,--и

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-, технологический институт угольного машиностроения."" (7!) Заявитель (54) БИЛО ДЛЯ МОЛОТКОВЫХ МЕЛЬНИЦ

Изобретение относится к строитель ству и угольному машиностроению, в частности к конструкции бил молотковых мельниц для измельчения угля.

Известны била, рабочая поверхность

5 которых защищена износостойкими наплавками, например, типа Т-590 и

° Т-620 1).

Недостатком данного решения является низкий срок службы из-за невоз!

О можности получения высококачественно" го износостойкого слоя толщиной свыше 4-6 мм.

Наиболее близким к предлагаемому являегся било для молотковых мельниц, состоящее нз лопасти с проушиной и защитной пластины 2).

Недостатком этой конструкции является низкий срок службы.

Цель изобретения " повьппение изно. 20 состойкости, Указанная цель достигается тем, что в биле, состоящем из лопаСти с иэносостойкими элементами и проушиной, ударная часть лопасти выполнена с рядом параллельно расположенных под углом 30-45О к вертикальной оси била пазов, в которых смонтированы износостойкие элементы на глубину 1/2 — 2/3 толщины тела била с шагом, равным или менее 2-х толщин износостойкого элемента, причем пазы и элементы выполнены трапециевидной формы.

На фиг. I показано било,,вид спереди; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. За, б, в — схемы износа рабочей части била при различных углах расположения износостойких материалов.

Било состоит из лопасти 1, выполненной из вязкой стальной основы 2 с вмонтированными в нее изиосостойкими элементами 3, и проушины 4. Износостойкие элементы 3 могут быть вмонтированы в стальную основу 2 методом прессования или литья.

Увеличение глубины защиты лопасти била достигается за счет возмож=1

854435

Формула изобретения ности изготовления износостойких элементов 3 методом литья любого необхо-. димого размера. Заглубление износостойких элементов Э в тело стальной основы 2 должно быть максимальное на

1/2 — 2/3 ее толщины.

При эаглублении износостойких элементов 3 на величину более 2/3 тол" щины стальной основы 2 ослабляется ее сечение и она,не может противо- 1р стоять высоким ударным нагрузкам.

Било работает в широком диапазоне углов атаки абразивного материала (0-90 ) ° Чтобы исключить возможность

0 размывания стальной основы 2 между 15 износостойкими элементами 3, последние располагаются под углом наклона о к вертикальной оси била 30-45 и защищают от износа промежутки стальной основы между ними (фиг . За). Кривыми

N-М показаны характерные линии износа рабочей поверхности бил. При углах больше 45О (фиг, Зб) эффективность защиты резко снижается из-за более глубокого износа стальной основы 2, при 25 углах меньше 30 (фиг. Зв) увеличиваются размеры незащищенных участков и уменьшается глубина заделки износо-стойких элементов 3.

Шаг установки износостойких эле- Зр ментов 3 равен или меньше их 2-х толщин. При увеличении шага установки соответственно увеличивается величина незащищенной зоны стальной основы, что также приводит к быстрому ее из- 35 носу и выпадению из стальной основы 2 износостойких элементов 3. При шаге установки износостойких элементов 3 меньше их толщины ослабляется их связь со стальной основой 2 и надежность их 4р закрепления в последней, а также возникают существенные трудности изготовления такой конструкции.

Износостойкие элементы Э, тонкие в сечении, благодаря высоким скорос4. тям охлаждения при отливке, имеют мелкозернистую структуру. При этом карбиды, определяющие износостойкость, не имеют грубой дендритной структуры как при отливке толстостенных дета лей, Это обстоятельство обеспечивает лучшую стойкость тонкостенных деталей по сравнению с толстостенными в условиях ударных нагрузок. Износостойкие элементы 3 в стальной основе 2 имеют .трапециевидное сечение и вставляется большим основанием в тело лопасти чем достигается надежное их крепление.

С целью снижения износа рабочих поверхностей лопасти 1 износостойкие элементы 3 выступают над ее основной— ударной, верхней и боковой поверхностями.

1. Било для молотковых мельниц, состоящее из лопасти с износостойкими элементами и проу1оиной, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его износостбйкости, ударная часть лопасти выполнена с рядом параллельно расположенных под углом

30-45 к вертикальной оси била пазов, в которые вмонтированы износостойкие элементы на глубину 1/2-2/3 толщины тгла била с шагом, равным или менее двух толщин изиосостойкого элемента.

2. Било по п, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что пазы и износостойкие элементы выполнены трапециевидной

Формы.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 358005, кл. В 02 С 13/18, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР ,У 253568, кл. В 02 С 13/18, 1968.

854435 фиг. J

Фиг.2

E. d<30 д. ю

4РиаЗ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель С. Тиняная

Редактор Н. Горват Техред Ж.Кастелевич Кощтектор Л. Иван

Заказ 6555/8 Тираж 66l Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5