Способ автоматического управления процессом гидроклассификации

Способ автоматического управления процессом гидроклассификации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтскик

Социалистические

Реслублии

О Л И С А Н И Е 854443

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.! 2. 79 (21) 2859943/22-03 (51) Я. Кд. с присоединением заявки ЭЙ

В 03 В 13/00

Веуааратееиный комитет

СССР (23 } Приоритет

Опубликовано 15. 08. 81. Бюллетень М 30 (531 УДК622.765 (088. 8) во делам иаебретеиий и открытий

Дата опубликования описания 25 .08. 81 (72) Авторы изобретения

О.Н.Тихонов, П.В.Кузнецов и Е.Е.Андреев

Ленинградский ордена Ленина, ордена 10ктябрьской т -".Революции и ордена Трудового Красново Знамени горный институт им. Г.В.Плеханова

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ КЛАССИФИКАЦИИ

Изобретение предназначено для автоматического управления процессом мокрого разделения материала по крупности в механических классификаторах и может найти применение в цветной

S и черной металлургии, а также в тех отраслях промышленности, где используются -подобные аппараты.

Известен способ управления процессом гидроклассификации, основанный на изменении содержания крупных и мелких фракций в зоне классификации путем регулирования расхода воды и скорости восходящего потока в классификатор P1).

1S

Известен также способ автоматического управления процессом классификации, основанный на измерении плотности слива путем изменения расхода воды в процесс $2).

Недостаток этих способов состоит в том, что в условиях переменных физико-механических характеристик исходного питания стабилизация плот. ности слива классификатора не обеспечивает заданного качества, гочового продукта по грансоставу, т.е. точность управления классификацией невысокая.

Цель изобретения — повышение точности управления процессом классификации.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют вяз-. кость и скорость восходящего потока

;пульпы, расход воды корректируют пропорционально измеренным величинам.

На фиг. 1 и 2 представлена сепарационная разделительная характеристика механического, например спирального классификатора; на фиг. 3блок-схема устройства управления.

Сепарационная характеристика механического классификатора представляет зависимость извлечения с (l,f) и слив минеральных частиц от крупности (f) и плотности (P) . Из гра.

3 85444 фика (фиг. 1) видно, что чем выme крупность и/или плотность частиц, тем меньше их количество уходит в слив. Вводят понятие граничного зерна, понимая под ним минеральные частицы такой крупности 1<>, одна половина.)которых уходит в слив, а другая — в пески.

Из условия равновесия силы тя-, жести, направленной вертикально вниз, и действующих ей навстречу архимедовой силы и силы вязкого (стоксова) трения, получают следующее уравнение для границы разделения 3р р Ъ Рр п) р.

25

РЪ Ф, Р 2 (Ж 40

Очевидно, ро), равно константе лишь при cled coflst и %=сопзй, причем величина 1 — размер граничных зерен (плотности p< ), половина которых по- 45 падает в слив, а половина в хвосты (Pa

S0

Зависимостьр, от желаемого размера граничного зерна lA показана на фиг. 2. При увеличении с п и % график смещается вниз или наоборот.

Ррн существенных колебаниях )Я и 0 1 » имеющих место в реальных условиях работы, в САР, стабилизирующей плотность, граница разделения (о) отклоняется от первоначального желагде и - ускорение силы тяжести;

Р„ — плотность пульпы;

Р— плотность частиц (руды); — вязкость пульпы; скорость восходящего потока пульпы в классификаторе.

Поскольку состав поступающей в классификатор пульпы может изменяться непредвиденным образом из-за возможных изменений состава питания, то „ и о(„ могут зависеть от времени t, т.е. з = р -,()j- =o с ()Чп

Если граница разделения проходит через рабочую точку А с заданными координатами Р> и 1, то плотность слива стабилизируют на уровне

3 4 емого положения, проходящего через заданную точку А. При этом характеристика крупности слива тоже отклоняется из-за смещения размера граничного зерна.

Для восстановления заданной величины граничного зерна, и следовательно, получения необходимой гранулометричной характеристики на слив классификатора необходимо корректировать задание CAP плотности слива классификатора по закону 13), На сливе спирального классификатора 1 установлен плотномер 2. Регулятор 3 через исполнительный механизм

4 воздействует на регулирующий орган 5 подачи воды. Задание регулятору 3 корректируется сигналом с ариФметического устройства 6, преобразующего входные сигналы датчиков скорости восходящего потока 7 и вязкости 8.

Устройство работает следующим образом.

Сигнал текущего значения плотности 0 ) слива классификатора 1, Рп измеряемый датчиком 2, сравнивается в регуляторе 3 с заданным значением

Р „. При величине разбаланса, превышающей зону нечувствительности регулятора 3, последний вырабатывает уп:равляющее воздействие и через

r-сполнительный механизм 4 воздействует на регулируемый клапан 5, изменяющий расход разбавляющей воды

Qg до тех пор, пока не восстановится нарушенное равновесие между измеренной и заданной величинами плотности слива классификатора.

При изменении твердости и/или измельчаемости (или других свойств) исходного питания классификатора, что находит выражение в соответствующем изменении величины fq(t) иа „ф арифметическое устройство 6 вырабатывает корректирующий импульс для изменения по закону (3) заданного значения плотности 11,, таким образом, чтобы сохранить размер граничного зерна на сливе (на заданном уровне l . При этом )в случае увеличения ф,„ и/или fop снижается и наоборот.

Величина скорости восходящего потока Ь (м/с), равная отношению объемного расхода слива (}> (м /с) к площади зеркала классификатора S (м ) может быть определена, например, с помощью асходомера, установленного

854443

Фиъ Л

Ь2. 2 иг.З

5 на сливе классификатора. Величина вязкости ф„ макет быть измерена с помощью вискозиметра, например ротаметрического типа.

Применение предлагаемого способа позволяет повысить точность классификатора, т.е. произвопительность по готовому классу крупности.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом классификации, основанный на измерении плотности слива путем изменения расхода воды в процесс, 6 отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления процессом, дополнительно измеряют вязкость и скорость восходящего потока пульпы и расход воды коректируют пропорционально иэмеренньи величинам, Источники информации, е принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2531052/22-03, кл. В 03 В )3/ОО, 1977 °

2. Хан Г.А. и др. Автоматизация обогатительных фабрик. М., "Недра", 1974, с. 53-55 (прототип).

ВНИИПИ Заказ 6556/8

Тирам 625 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4