Аппарат для разделения сыпучих материалов

Аппарат для разделения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Реснублнн () )) 854462 (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заналено07 09.79 (2 I ) 2854098/29-03 с прмсоединеннем заявки М (23 } Приоритет

Опубликовано 15.08.81 Бюллетень Ю 30 (5! )М. Кл.

В 07 В 4/08

3Ъеударстеенньй кемнтет

СССР де дедам неейретеннй н вткрытнй (53) УДК 621.928, .6 (088. 8) Дата опубликования описания 20.08.81 (72) Авторы изобретения

Н.Ф.Стнмоиов, Ю. В. Степаиов, С. Ф. Чепурных, А. 3.Смелянский, А. H.Áåpêóòñþ, А. А. Керн н В.И. 3 схщ рщв„

V 7 (t) ( (Конструкторское бюро Гипрококса по автоь агиэаций; и мехакизаттии производственных процессов на коксохи(мических рр(дприятиях и Нижнетагильский металлургический(комбинат йм. В. И. Ленина (7!) Заявители (54) АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике клас--. сификации, разделения по крупности кусковых сыпучих материалов и может быть использовано в коксохимической, угольной, энергетической и других отраслях промышленности.

Известен аппарт для разделения сыпучих материалов в кипящем слое, включающий корпус, загрузочный бункер с лопаст» ным питателем, слоеукладчик, разделитель l0 ную решетку, рассекатель, разгрузочные желоба, замкнутую систему циркуляции воздуха (11.

Однако при увеличении содержания крупных фракций в исходном материале указав тс ные аппараты не обеспечивают нормально» го процесса разделения.

Известен аппарат для разделения сыпучи с смесей, включающий корпус, загрузочный бункер с питателем, распределительную решетку, переливные пороги, разгпузочные приспособления, скребковый конвейер и замкнутую систему циркуляции, воздуха 2).

Аппарат включает папьцевый скребко, вый транспортер, имеющий такое полажение и размеры, что своей нижней ветвью он примыкает ко всей рабочей части распределительной решетки, а его верхняя ветвь при этом отказывается выше уровня. перелива, что является недостатком при увеличении содержания крупных фракций в исходном материале более 30%.

При этом начинает нарушаться процесс разделения иэ-та Неравномерного сопротивления кипящего слоя, так как накопление крупных фракций перед движущимся скребком и отсутствие их за ним приводит к аэрофоитанному режиму за скребком и гашению кипения перед ним.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения за счет равномерного .распределения воздуха по всей площади решетки.

Цель достигается тем, что скребки конвейера выполнены в виде П-образной формы и расположены на расстоянии от рас62

3 8544 пределительной решетки, превышающем в

10 25 раз размер граничного зерна.

Скребки конвейера выполнены в виде двух кронштейнов и гребенки, соединенных между собой, при этом гребенка установлена с возможностью вертикального пере« мещения.

Наличие зазора между скребками конвейера и распределительной решетки создает фильтрующую прослойку из крупных фракций, тем самым обеспечивая равномерное распределение воздуха по всей площади решетки. Выполнение П-образного скребка составным, состоящим из двух кронштейнов и гребенки, соединенных между собой болтами, позволяет устанавливать необходимое расстояние между рабочей частью. Скребки конвейера, транспортируя.крупные фракции материала, размер которых больше в 10 25 раэ размера граничного зерна, по фильтруюшей прослойке, обновляют фильтрующий слой, исключая тем самым забивание его разделения и, переливаясь через пороги

6 по желобу 7, отводятся на конвейер мелкого продукта, а крупные фракции материала скребковым конвейером 10 с

П-образными скребками выводятся из аппарата в желоб 8 крупного продукта, при этом оставляя на решетке фильтруюший слой крупного материала высотой в

1О-25 раэ болыце размера граничного зерна.

Применение предлагаемого аппарата для разделения сыпучих материалов позволяет увеличить содержание крупных фракций в исходном материале до 45-50%, т.е. более крупно дробить исходный ма териал, что уменьшает содержание пыли в нем.

Снижение пыли (фракций 0-0,5 мм) в шихте увеличивает производительность коксовых печей за счет увеличения насыпного веса шихты, улучшает качество кокса и химических продуктов коксования.

Фор мула изобретения

45 пылью.

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид, разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Аппарат для разделения сыпучих материалов содержит корпус 1, загрузочный бункер 2 с лопастным питателем 3, слоеукладчик 4, распределительную решетку 5, пороги 6, разгрузочные желоба 7 и 8, замкнутую систему циркуляции воздуха 9 и скребковый конвейер 10 с расположением нижней кромки П-образного скребка ll на расстоянии, превышающем в

10-25 раэ размер граничного зерна, от распределительной решетки. Распределительная решетка разделена на две эоны: зону 12 псевдоожижения и зону 13 раз4О деления. П-образный скребок состоит из двух кронштейнов 14 и гребенки 15, соединенных между собой болтами. Для установки гребенки на заданном расстоянии от распределительной решетки в раме имеется ряд отверстий 16.

Аппарат работает следующим образом.

Исходный материал иэ бункера 2 питателем 3 непрерывно подается на слоеукладчик 4, который равномерным потоком распределяет исходный материал в 50 кипящий слой зоны 12 псевдоожижения.

Из зоны 12 псевдоожижения кипящие мелкие фракции перемещаются в зону 13

1. Аппарат для разделения сыпучих материалов, включающий корпус, загрузочный бункер с питателем, распределительную решетку, переливные пороги, разгрузочные приспособления, скребковый конвейер и замкнутую систему циркуляции воздуха, отличающийся тем, что с целью повышения эффективности процесса разделения за счет равномерного распределения воздуха по всей площади решетки, скребки конвейера выполнены П-обрыной формы и расположены на расстоянии от распределительной решетки, превышающем s 10-25 раз размер граничного зерна.

2. Аппарат по и..1 о т л и ч а ю ш и и с я тем, что скребки конвейера вы» полнены иэ двух кронштейнов и гребенки, соединенных между собой, при этом гребенка установлена с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

l4 366892, кл. В 07 В 4/08, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

% 166645, кл. F 27 В 15/00, 1964 (прототип).