Способ прокатки тонкой и тончайшей ленты

Способ прокатки тонкой и тончайшей ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетсикх .Социалистических

Ресаубпнк

О П И С А Н И Е (854467

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 03. 12.79 (21) 2845464/22-02 (51 ) M. Кл . с присоединением заявки Лев

В 21 В 1/22

3Ьвудеретввввый кемвтет

СССР еа лвлвм взверетеввй и етврмтвй (23) Приоритет—

Опубликовано 15,08.81. Бюллете ь .% 30

Дата опубликования описания 17,08.81 (53) УДК 62! .77. .04 (088. 8) (72) Авторы изобретения (7l} Заявитель (541 СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОНКОЙ И Т011ЧАЙШЕ11 ПЕ11ТЫ

Однако указанный способ изготовления тонких лент не позволяет получать ленту высокого качества по плоскостности и точности (по кромке идет волна) .

Известен также способ, по которому ленту до и после очага деформации огибают вокруг крайних опорных валков (3).

Данным способом невозможно осуществить изменение профиля ленты.

Однако для станов с короткой бочкой (менее 500 мм) применение данного способа неэффективно и потому неприем; емо.

Известен способ получения тонких и тончайших лент на многовалковых станах холодной прокатки типа пСендэемир". Способ заключается в том, что регулировку профиля и поперечной разнотолцинности ленты проводят изгибом осей опорных валков либо осевым смещением первых опорных валков, концы которых имеют небольшую конусность (2).

Изобретение относится к обработке мета:нов давлением, в частности к холодной прок,утке тонких и тончайших лент.

Известен способ воздействия на поперечную раэнотолщинность и плоскостность полосы — иротивоиэгиб рабочих или опорных валков. Способ позволяет надежно получать ленту качественную по геометрии 11).

Цель изобретения — улучшение качества ленты по поперечной разнотолщинности, плоскостности и серповиднос,ти при прокатке тоикой и тончайшей ленты на многовалковых станах и станах с короткой бочкой (менее 500 мм) г

Поставленная цель достигается тем, что прокатываемую ленту подвергают поперечному изгибу перед входом в очаг деформации и на выходе иэ него с определенным радиусом, причем расстояние от осей приложения изгибающих моментов до очага деформации должно

854467

30 (q g)г+ ф, 2й откуда

55 быть меньше или равно ширине ленты, а радиус изгиба определяют из соотношения

1,46 Е где C — расстояние от оси приложения изгибающего момента до очага деформации;

60- перепад напряжений по ширине;

Š— модуль упругости, и регулировку геометрии ленты осуществляют изменением радиуса кривизны изгиба и угла поворота направления изгиба.

При прокатке ленты возникает значительный период продольных натяжений по ширине ленты — до 18 кг/мм, приг чем неравномерность распределения 20 удельных натяжений затухает на расстоянии, большем ширины полосы от очага деформации, чем объясняется выбор места приложения изгибающего момента.

Наименьшие удельные натяжения отме- 25 чены в середине ленты, наибольшиепо краям, В результате различия натяжений по ширине полосы возникает различная вытяжка, приводящая впоследствии к волне по кромкам в готовой продукции. Для иэбсжанйя этого эффекта в предлагаемом способе к середине ленты прилагают дополнительное напряжение, равное зафиксированному перепаду при обычной прокатке на данном стане, таким образом выравнивая натяжения по ширине. Так как неравномерность натяжений выражается параболическим законом, то ленту перед очагом деформации изгибают по радиусу в попе- 40 речном ее направлении, создавая одинаковые удельные натяжения во всех сечениях ленты по ширине. Регулируя радиус изгиба, место приложения изгибающего момента, а также изменяя угол

45 поворота, возможно регулировать геометрию проката.

Ниже приведен расчет радиуса изгиба ленты.

Согласно закону Гука дополнительное напряжение, возникающее в центральной части полосы, создаваемое ее изгибом, определяется аб= Е, О) ьР где 5e)B — относительная деформация за счет изгиба;

4 — расстояние места приложе— ния изгибающего усилия от очага деформации, равное ширине ленты.

Учитывая взаимное влияние соседних частей металла по ширине в формулу (1) введен коэффициент 1,15, т.е. д6 = 1,15 де (2/

На чертеже изображена схема приложения изгибающих моментов к ленте, Высота подъема ленты h в результате изгиба определяется из уравнения

% Ð=(å å) -с, сз), а д определяется иэ формулы (2)

j,f = —.

Сд0 t, Е

Подставляя значение д1 в формулу (3) и ее Ы е гп получим П "- 3 (п1 ць Е (9пе)

Вв иду малости члена им можК дб (1,ЮЕ) но принебречь, тогда уравнение (4)

Л 60 приобретает вид и = (5)

1;ВЕ е

Радиус изгиба R определяется иэ сегмента (см. чертеж) (ejz.) + g.e ьб (1;15 )

1= (7)

Пример, Способ опробывают при прокатке ленты иэ сплава 79EIN толщиной 0,1 мм, шириной 200 мм на шестивалковом: стане 6/130 с длиной бочки рабочего валка 300 мм. Изгибающее устройство установлено на расстоянии, равном ширине ленты.

Минимальный радиус изгиба определяют по формуле (7) и при перепаде напряжений (3 =10 кг/мм 2 он составляет 892,5 мм, при этом высота подъе— ма центральной части ленты 5,62 мм, Регулировку профиля ленты производят изменением радиуса изгиба в зависимости от профиля подката по длине .рулона. Максимальный радиус при перепаде напряжений ЬО =Э кг/мм состав2.

ВНИИПИ. Заказ 6562/9

Тирах 888 Подписное

5 8544Ü ляет 1540 мм при высоте подъема центральной части ленты 3,0? мм. Изменением угла поворота изгибающего устройства до 1о получают серповндность ленты до 2 мм на 1 погонный метр, а затем исправляют в последующем пропуске также поворотом изгибающего устройства. Отклонение от плоскостности . 0,5 мин на 1 погонный метр. Разнотолщинность ленты 2 мкм. 10

Таким образом, применение предлагаемого способа прокатки тонкой и тончайшей ленты позволяет улучшить качество ленты по поперечной раэнотолщинности, плоскостности и .серпо- 15 видности.

Формула изобретения

Способ прокатки тонкой и тончайшей ленты, включающий изгиб ленты до и после шага деформации, о т л и ч а ю" шийся тем, что, с целью повышения качества ленты по поперечной раз- 25 нотолщннности, плоскостности и серповидности, ленту изгибают в поперечном направлении, причем расстояние от осей

7 б приложения изгибающих моментов до очага деформации принимают меньшим или рави.1м шйрине ленты, а радиус изгиба определяют из соотношения где 0 — расстояние от оси приложения изгибающего момента до очага деформации; д(- перепад напряжений по ширине;

Š— модуль упругости, и регулировку геометрии ленты осуществляют изменением радиуса кривизны изгиба и угла поворота направления из- . гиба

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Ф 401093, кл. В 21 В 1/22, 1971.

2. Многовалковые станы для прокатки тончайших лент..НИИИПформтяжмаш, 1973, с. 32.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 415056, кл. В 21 В !/22, 1972

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4