Устройство для формовки спирально-шовных труб

Устройство для формовки спирально-шовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и)854491

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическнк республик

«ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 06. 79(21) 2775049/25-27 (51) M. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

8 21 С 37/12

1Ъеудврстееиныб кемнтет

СССР ае девам нзебретениб н етерыткй

Опубликовано 15.08.81, Бюллетень М 30 (53) УДК 621.771 ° .28(088.8) Дата опубликования описания 18 ° 08 .81 (72) Авторы изобретения

В.N.Âàíèíñêèé и В.А.Булкин

1

il l

1 7"

1 1.1 ! (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНО-1ПОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при формовке тонкостенных спиральношовных труб.

Известно устройство для формовки спиральношовных труб, содержащее кор5 пус, выполненный в виде втулки с прорезью для задачи в ней полосы. В данном устройстве внутренняя поверхность втулки является формующей, т.е. контактирует с полосой и ограничивает снаружи геометрию изготавливаемых . труб. Формовку в устройстве обеспечивают за счет упругости задаваемой в него полосы, т.е. только под действием упругих сил полоса прилегает к формующей поверхности втулки 1 1).

Недостатком данного устройства является низкое качество изготавливаемых труб по чистоте их наружной поверхности вследствие трения скольжения между полосой и формующей поверхностью втулки, а также по геометрии, так как не вся площадь находящейся в устройстве полосы прилегает к формующей поверхности втулки, при этом для обеспечения прилегания используют только внутренние силы упру-гости полосы, а принудительного воздействия на полосу не оказывают. Та4 ким образом, трубная заготовка в пот перечном сечении имеет некруглую форму.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для .формовки спиральношовных труб, содержащее наружные и установленные параллельно линии спирального msa внутренние формующие элементы P2).

В известном устройстве внутренние формующие элементы выполнены в виде роликов и хотя они решают задачу поджатия полосы к наружным формующим роликам, однако они создают дополнительное сопротивление формовке, которое до точки сварки преодолевается исключительно задающей машиной. При

3 8 тонкой полосе это приводит к потере полосой продольной устойчивости, отклонению геометрии трубы от заданной и к необходимости остановки процесса.

Цель изобретения — повьппение качества изготавливаемых труб путем повьппения точности их геометрических параметров и повышение надежности процесса формовки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формовки спиральношовных труб, содержащее наружные и установленные Параллельно линии спирального шва внутренние фор мующие элементы, последние выполнены в виде соединенного с источником сжатого воздуха мцоговиткового коллектора с соплами, укрепленными под углом к поверхности формуемого витка трубной заготовки по ходу его движения, превьппающим угол трения между полосой и наружными формующими элементами.

На фиг. 1 изображено устройство для формовки спиральношовных труб, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг ° 1.

Устройство для изготовления спиральношовных труб содержит корпус 1, выполненный в виде втулки с прорезью а для захода в нее полосы 2. В корпусе 1 установлены несколько рядов формующих шариков 3, ограничивающих снаружи геометрию формуемой трубной заготовки 4 со спиральным швом.

Внутри корпуса размещен многовитковый коллектор 5, имеющий несколько витков 6, параллельных линии спирального шва 7. На витках коллектора укреплены сопла 8 под углом к поверхности б формуемого витка трубной заготовки по ходу его движения, большим угла трения между полосой и формующими элементами. Коллектор соединен с источником 9 сжатого воздуха.

Устройство для формовки спиральношовных труб работает следующим образом.

Полосу 2 с помощью задающих роликов 10 направляют в прорезь корпуса под углом к его продольной оси. 3а чет возникающих в полосе упругих ил она прилегает к формующим шари" кам, ограничивающим снаружи геометрию

54491 4 формуемой трубной заготовки. Сжатый воздух истекающий из сопел, создает

) равномерно распределенное давление, способствующее лучшему гарантированному прилеганию полосы к формующим шарикам и определенности ее положения в промежутках между шариками и полному заполнению формующей полости.

При этом расположение сопел под углом

10 к поверхности формуемого витка трубной заготовки позволяет компенсировать возрастание сопрвтивления формовке от давления воздуха, так как указанный угол больше угла трения.

15 Это приводит к появлению составляющей сил, направленных по ходу формовки.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество изготавливаемых труб по их геометрии благодаря обеспечению гарантированного прилегания полосы ко всем формующим элементам, т.е. к полному заполнению калибра формующей полости, образованной этими элементами.

Формула изобретения

Устройство для формовки спирально30 шовных труб, преимущественно тонкостенных, содержащее наружные и установленные параллельно линии спирального шва внутренние формующие элементы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что

35 с целью повьппения качества изготавливаемых труб путем повышения точности их геометрических параметров и повышения надежности процесса формовки, внутренние формующие элементы выпол40 иены в виде соединенного с источником сжатого воздуха многовиткового коллектора с соплами, укрепленными под углом к поверхности формуемого

45 витка трубной заготовки по ходу его движения, превышающим угол трения между полосой и наружными формующими элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

У 247899, кл. В 21 С 37/12, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР

55 У 196702, кл. В 21 С 37/12 1965.