Устройство для калибровки концов труб

Устройство для калибровки концов труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сокзз Советскии

Социалистическии республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()854495

S . ъ. (6l) Дополнительное к авт. свид-ву В 615983 (22) Заявлено 16. 08. 79 (21) 2832882/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 1 5. 08. 81 . .Бюллетень,% 30

Дата опубликования описания 18 ° 08.81 (5I ) M. Кл.

8 21 0 3/00

Гееудеротееннмй комитет ссср (53) УДК 621.774.. 68 (088. 8) до делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю.К.Павлов, А.Х.Акмухаметов и В.П.Лукьян г;;, ) э1))"., Всесоюзный научно-исследовательский и т.ыый-ина ччеему"т— технологии химического и нефтяного аппаратостроения (7i) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОНЦОВ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки и калибровки.

По основному авт.св. 1Р 615983 известно устройство для калибровки концов труб, содержащее разжимные кулачки и воздействующую на них конусную оправку с осью, связанной с штоком гндроцилиндра, а также обойму с внутренней конической поверхностью, взаимодействующую с разжимными кулачками, прикрепленный к фланцу гидроцилиндра корпус со смонтированным в нем толкателем, установленным на оси конусной оправки и связанным с конусной обоймой, а разжимные кулачки смонтированы в выполненном в корпусе кольцевом пазу f13 .

Недостатками этого устройства являются низкая точность калибруемого размера детали при переналадке устройства на новый калибруемый типоразмер и ограниченные технологические возможности устройства. Недостаточная точность калибруемого размера конца трубы объясняется тем, что отклонение диаметра конца откалиброванной трубы 6 0 зависит от точности изготовления размеров клиновых, повеРхностей обоймы 1 ой, Раэжимных кулачков h„ и конусной оправки Аоп1 относительно оси установки. Заданная точность размера hD обеспечивается индивидуальной подгонкой размера сменных кулачков Ик„)) .Такой метод настройки устройства исключает смену раэжимных кулачков и вынуждает иметь индивидуальные устройства для калибровки концов труб одного типоразмера.

Кроме того, конусная оправка при обжиме калибруемого диаметра значительно выдвигается вперед и не позволяет калибровать другие детали трубопроводов (крутоизогнутые отводы, тройники, переходы и другие), кроме труб, что существенно сужает технологичес)кие возможности устройства.

85449

Цель изобретения — повышение качества клибровки и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для калибровки концов труб, содержащем разжимные кулачки и воздействующую на них конусную оправку с осью, связанной со штоком гидроцилиндра, а также обойму с внутренней конической поверхностью, вза- 10 имодействующую с разжимными кулачками, прикрепленный к фланцу гидроцилиндра корпус со смонтированным в нем толкателем, установленным на оси конусной оправки и связанным с 15 конусной обоймой, а разжимные кулачки смонтированы в выполненном в корпусе кольцевом пазу, обойма снабжена съемными клиновыми башмаками, взаимодействующими своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью кулачков, и выполнена со стороны, противоположной размещению башмаков, с осевыми пазами, а разумные кулачки снабжены установленной на их торцах и 25 имеющей кольцевые канавки сменной вставкой для закрепления концов труб.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг.1.

Устройство состоит из разжимных З0 кулачков 1, установленных в кольцевом пазу цилиндрического корпуса 2, соединенного с гидроцилнндром 3. Обойма 4 жестко связана с осью 5 конусной оправки 6 и штоком 7 гидроцилиндра 55 через толкатель 8 и снабжена съемными клиновыми башмаками 9 с одной стороны и осевыми пазами 10 с другой стороны.

Прокладки 11 служат для компенсации неточности изготовления размеров 40 башмаков, кулачков и конусной оправки и обеспечения нулевого зазора между клиновыми трущимися поверхностями при настройке. Прокладка 12 служит для обеспечения общего зазора между 45 трущимися клиновыми поверхностями, необходимого для обеспечения заданной точности калибруемой детали hD H надежной работы деталей устройства.

Сборка и настройка устройства осуществляется следующим образом.

Перемещают толкатель 8 в крайнее левое положение и замеряют фактический зазор между клиновыми поверхностями кулачков 1 и башмаков 9. Подбирают комплект прокладок 11,.обеспечивающих нулевой зазор между трущимися клиновыми поверхностями деталей. Удаляют вставки 13 и, переместив обойму в крайнее левое положение, устанавливают вставки 13 и закрепляют их на обойме 4 и толкателе

8. Затем замеряют точность размера базовых канавок 14 на кулачках относительно оси 5 и в случае недостаточной точности относительно допуска b.3 калибруют их дополнительной проточкой. Затем, ослабив крепление вставок 13, устанавливают прокладки

12. Такое конструктивное выполнение обоймы обеспечивает получение высокой точности формы и размеров канавок

14 относительно оси при широких допусках изготовления клиновых деталей устройства. Расположение торцов конусной оправки и клиновых башмаков в одной плоскости обеспечивает возможность калибровки концов не только труб, но и различных деталей трубопроводов, таких как отводы, тройники, переходы, заглушки. Замена назначения канавки 14 на кулачках с калибровки концов деталей на базовую поверхность для установки сменных вставок 15 позволяет разжимные кулачки установить в устройстве постоянно и, сохранив высокую точность размера и формы калибруемой детали, расширить технологические возможности устройства в части типоразмеров калибруемых деталей. Смена вставок 15 на кулачках 1 осуществляется простой их установкой в базовую канавку и креплением винтами на кулачках. Кольцевые канавки вставок, изготовленные с высокой точностью относительно их базового пояска, сохраняют высокую точность калибруемого размера детали.

Устройство работает следующим образом.

При нейтральном положении в кольцевую проточку вставок 15 устанавливают калибруемую деталь 16. При выдвижении штока 7 гидроцилиндра толкатель 8 перемещается влево и перемещает обойму 4 со съемными клиновыми башмаками 9 и конусную оправку 6 влево относительно разжимных кулачков

1, подвижно закрепленных в пазах неподвижного корпуса 2. Раэжимные кулачки сближаются к оси устройства до тех пор, пока толкатель 8 не дойдет до передней упорной гайки 17, при этом происходит обжим концов деталей.

При обратном ходе штока оправка 6 своими конусами скользит по внутрен854495

Формула изобретения

2 O 5 ц Я

1

f$ 9 ii

Юидд

ВНИИПИ Заказ 6565/1} Тираж 888 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ним поверхностям разжимных кулачков

1 и разжимает их до тех пор, пока толкатель 8 не упрется в заднюю упорную

I гайку 18 и при этом происходит раздача концов деталей. Затем кулачки уста- навливаются в нейтральное положение н снимают деталь. Внедрение предлагаемого устройства позволяет повысить качество стыкового соединения труб, отводов н деталей 10 трубопроводов, производительность трубопроводов и получить экономический эффект.

Устройство для калибровки концов труб по авт.св. 11 615983, о т л ич а а щ е е с я тем, что, с целью повышения качества калибровки и расширения технологических возможностей, обойма снабжена съемными клиновыми башмаками, взаимодействующими своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью кулачков, и выполнена со стороны, противоположной размещению башмаков, с осевыми пазами, а разжимные кулачки снабженЫ установленной на их торцах и имеющей кольцевые канавки сменной вставкой для закрепления концов труб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

У 615983, кл. В 21 D 3/00, 1976.