Устройство для правки круглого проката

Устройство для правки круглого проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнвпистических

Республик (!()854496 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22)Заявлено 11.11.79 (21) 2839678/25-27 с присоелинением заявки М (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 21 0 3/02

Веудвретеенимй кемнтет

CCCP по денем нзебретеннЯ в атермтнЯ

Опубликовано 15. 08. 81, Бюллетень,пх 30

Дата опубликования описания 18.08 . 8 1 (53) УДК 621.982..45(088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Б. Беляев и Б.М. Голоульников (71) Заявитель

Московское особое конструкторское бюр станков х (54) YCTPOACTBO ДЛЯ ПРАВКИ КРУГЛОГО ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам для правки круглого проката, например труб или прутков.

Известно устройство для правки кругS лого проката, содержащее вращающийся барабан, в котором установлены ползуны, несущие правильные ролики с механизмом их регулировки, и механизм балансировки с грузами (11.

В этом устройстве смещение валков с оси и прогиб заготовки происходит под действием центробежных сил (от массы полэунов с роликами и грузов), преодолевающих усилие пружин по мере увеличения числа оборотов барабана, поэтому величина дисбаланса не постоянна и непрерывно меняется, что не позволяет установить постоянные балансировочные грузы.

Цель Изобретения — повышение качества правки за счет устранения дисбаланса во время разгона и работы машины.

Цель достигается тем, что в устройстве для правки, содержащем вращающийся барабан с правильными роликами и механизмом балансировки, IIoc ледний снабжен рычагами с шаровыми концами, один из которых закреплен в ползуне, а второй связан с соответствующими грузами, размещенными Ilo парно с диаметрально противоположных сторон барабана, при этом масса каждой пары грузов равна массе соответствуюшего полэуна с роликом, а их центры тяжести расположены симметрично с диаметрально противоположных сторон относительно оси барабана.

На фиг. 1 представлен барабан с правильными роликами," на фиг. 2— вид А на фиг.l; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. l; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг.l; на фиг. 5 — разрез

Г-Г на фиг.4.

Валки, задающие трубу в устройство и осуществляющие ее предварительную правку, а также тянущие валки

3 85 устанавливаются по обе стороны от барабана соосно с ним (не показаны)

Устройство содержит барабан 1, установленный в стойках 2 на опорах

3 качения, закрытых крышками 4. Вращение барабана 1 осуществляется от электродвигателя постоянного тока через ременную передачу (не показаны) и шкив 5, закрепленный на цапфах 6 барабана 1. В цапфах 6 расположены съемные проводки 7 и 8 для проката. В поперечных цилиндричес- ких расточках барабана 1 расположены четыре ползуна 9 с правильными роликами 10, и 2 средних полэуна 11 с роликами 12, установленными на опорах 13 качения и осях 14. Отверстия расточек закрыты крышками 15 и 16, в которых находятся регулировочные болты 17 и 18. Два средних ползуна ll с роликами 12 снабжены вместо болта

17 резьбовой втулкой 19, пружиной 20 и опорной пятой 21 и постоянно взаимодействуют через шаровые рычаги 22 и опорные шайбы 23 и 24 с грузами.

Последние выполнены в виде рамки, состоящей из стоек 25, размещенных в пазах 26 барабана 1 и двух пластин

27 и 28. Механизмы углового разворота и фиксации полэунов с роликами состоят иэ призматических шпонок 29, помещенных в соответствующие пазы барабана 1 под крышки 15.и 16 и своими выступами постоянно. взаимодействующими со шпоночными пазами ползу" нов 9 и 12. Установка нужного угла достигается смещением шпонок 29 под действием болтов 30. Барабан машины

1 снабжен соответствующими шкалами для установки углов разворота ползунов 9 и 11 с правильными роликами 10 и 12 и регулировки радиального расположения правильных роликов )О и

12 относительно оси вращения барабана 1. Балансировка корпуса барабана

1 производится грузами 31 и 32 и один раз при сборке устройства.

Устройство работает следующим образом, Производится угловая настройка правильных роликов 10 в зависимости от диаметра выправляемой трубы соответствующим смещением шпонок 29.

Радиальное положение роликов 10 устанавливается по соответствующим шкалам регулировкой болтов 17 и 18 на диаметр выпрямляемой трубы. Выборка зазоров между ползунами 9 и

449 4

11 рычагами 22, шайбами 23 и 24 и деталями грузов обязательна. При этом ролики 10 устанавливаются таким образом, что не препятствуют свободному прохождению выпрямляемой трубы из проводки 7 в проводку 8 под действием задающих роликов (не показаны). Выпрямляемая труба касается средней части бочки роликов. Ползуны ll с роликами 12 под

10 действием пружин 20 отведены до упора пластины 27 в болт 17 через пяту

21, рычаги 22, шайбы 23 и 24 и стойки 2 на такой же размер, что и в секциях L e 9, т.е. также не препятствуют свободной загрузке машины.

Резьбовые втулки 19 установлены по своей шкале таким образом, чтобы между ними и опорными шайбами 3 и 24 был зазор, равный величине требуемого для данного диаметра выпрямляемой трубы прогиба, обеспечивающего качест. венную правку.

Перед началом правки передний конец из бунта задающими роликами про- талкивается через барабан 1 до захвата его вытяжными роликами (не показаны). Затем устройство запускается в работу и в определенной закономерности производится ее разгон до номи25

30 шайбы 23 и 24 в противоположную сторону смещаются грузы, состоящие из стоек 25 и пластин 27 и 28у устраняя дисбаланс и обеспечивая равномер-. ность хада машины и повьппение качества правки трубы.

50

Формула изобретения

Устройство для правки круглого проката, содержащее вращающийся барабан, в котором установлены ползуны, несущие правильные ролики с механизмом их регулировки, и механизм балансировки с грузами, о т л и ч а ю55 нальных оборотов задающих вытяжных роликов и барабана 1. При этом проис.ходит следующее. По мере роста числа оборотов барабана 1 растет центробежная сила ползунов 11 с роликами 12 в секциях Й, 1Ч и начиная с какого-то момента пружины 20 становятся неспособны удерживать ползуны ll в

40 исходном положении и они смещаются до упора пяты 31 во втулку 19, прогибая выпрямленную трубу. Одновременно синхронно с ними через рычаги 22, 5 854496 6 щ е е с я тем, что с целью повышения ствующего ползуна с роликом, а их качества правки, механизм балансиров- центры тяжести расположены симметрички снабжен рычагами с шаровыми кон- но с диаметрально противоположных цами, одиМ из которых закреплен в сторон относительно оси барабана. ползуне, а второй связан с соответствующими грузами, размещенными попарно с диаметрально противоположных сторон барабана, при этом масса каж-, дой пары грузов равна массе соответ854496 б-б

Составитель И.Хоптяная

Редактор Т. Веселова Техред М. Табакович Корректор С. Шекмар

Филиал ППП"Патент" r.Ужгород,ул.Проектная 4

Заказ 6565/11 Тираж 888

ВНИИПИ Государственного по делам изобретений

113035, Москва, 5-35, Нодписное комитета СССР и открытий

Раушская наб., д.4/5