Способ изготовления профилей гибкой

Способ изготовления профилей гибкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙКЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соявтсиик

Социалистичвсни к

Рвсаублни (ii>854508 (6I ) Дополнительное к an. саид-ау (5I)M. Кл.

В 219 ll/20 (22) Заявлено. 07.05.79 (21) 2784111/25-27

1Ъдударств нный квинтет

ССЕР во мелам нзабретеннй я еткрнтнй с присоединением заявки М -: (23) Приоритет

Онубликовано 15.08.81. Бюллетень М З0 (53) УД l(821. .981.2 (088.8) Дата опубликования описания 18.08.81 (72). Автор изобретения

Н. А, Шамин (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ГИБКОЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления профилей гибкой.

Известен способ изготовления профилей путем приложения гангенциальных усилий к предварительно изогнутой пттоской заготовке, где с целью обеспечения минималь ного радиуса сопряжения внутренних повщтностей детали, одновременно к ее наружной поверхности прикладывают радиальные усилия сжатия 11.

Недостатком этого способа является отсутствие возможности эффективного получения за минимальное количество операций нулевого радиуса в сопряжении внутренних поверхностей,так как данный

IS способ требует многократного протяпивания предварительно загнутой заготовки через волоку (магрицу),. где металл постепенно осаживают за счет уменьшения высоты полок

flps:nðorÿãèâàíèè заготовки через во- локу происходит также линейное удлинение, в результате чего значительно уменьша2 ется толщина стенок по отношению к толщине исходной заго овки, Этот способ наиболее подходит к металлургическому производству для изготовления калиброванных профилей и требует специаль ного и мощного оборудования для преодоления.большого усилия, необходимого для фармоизменения загот.овки.

Известен способ изготовления fl-образных профилей, при котором ocymecrsasют предварительную свободную гибку заготовки с изгибом центральной полки в направлении гибки, а за ем калибровку центральной lloJJKR с одновременной калибровкой углов за счет перетекания металла из центральной в боковые стенки(2).

Недостатком этого способа является от сутсгвие возможности получения нулевого радиуса в сопряжении внутренних по-, верхностей гак как металл из центральной попки перемещается в боковые, обтекая кромку пуансона.. Кроме гого, при свободной гибке толстолистовых заготовок изгиб центральной полки получается

S54808!

Мзначительным и при внутреннем радиу се, меньшем толщины материала, появляются трешины в зоне наружного радиуса.

Известен также способ изготовления профилей гибкой, при котором осуществляют предварительную гибку-штамповку заготовки и окончательную гибку-штамповку с.выдавливанием канавки в зоне гибки (4.), Данный способ позволяет уменьшить допустимый радиус гибки, Однако:при изготовлении профилей из. толстолистово- го металла невозможно получить малый радиус гибки.

Бель изобретения — получение минимального радиуса при изготовлении профилей из толстолистового металла.

Йостигается цель тем, что в способе изготовления профилей гибкой, при котором осуществляют предварительную гибку-штамповку заготoBKH и окончательную гибкуштамповку с выдавливанием канавки в зоне гибки, пре!варительну!о гибку осуществляют на угол, больший заданного, а пе. ред окончательной гибкой разгибают заготовку до угла, меньше заданного.

На фиг. 1 показан начальный момент операции разгибки предварительно согну той заготовки; на фиг. 2 - конечный момент этой операции на фиг. 3 — операция выдавливания канавки в зоне гибки Ма фиг, 4 - готовая деталь; на фиг. 5плоская исходная заготовка. для получения профиля 1 предпа аемым способом используют штамп, содержащий матрицу 2 с выталкивателем 3 и буфером

4, а также пуансон 5. Пуансон 5 выполнен с выступом 6 на рабочем торце, наружная кромка 7 которого скруглена по радиусу, равному радиусу гибки, а внутренняя кромка 8 образована сходящимися под прямым углом торцовой 9 и боковой .10 поверхностями выступа 6. Произвольно изогнутая заготовка 11 баэируегся по пальцу 12, жестко закрепленному на выгалкивателе 3. Позицией 13 обозначена плоская исходная заготовка.

Способ осуществляют следующим образом.

Осуществляют предварительную гибкуштамповку плоской исходной заготовки 13 на угол, больший заданного, получая заготовку ll. За ем заготовку 11 устанавливают HQ плоскость выгалкивателя 3, базируя ее по центральному отверстию !.! палец 12. При движении пуансона 5 низ происходит разгибание боковых с .нок заготовки 11 до угла, меньше эагыного и

55

Местное уменьшение сечения диа s зсже сопряжения с боковыми стенками не должно превышать 10% гоп!пины материала, для конкретной детали 0,75 мм при гоп!цине материала 10 мм. Материал заготовки Ст. 08 КП + 10 КП. После вырубки заготовки необходим отжиг для снятия напряжений на кромках заготовки.

Тол!дина заготовки выбирается 5-12 мм. металл частично из зоны внутреннего радиуса перемеша фся в зону наружного.

Преодолевая сопротивление буфера 4, пуансон,,6 проталкивает заготовку 11 в полость матрицы 2. При этом раздвинутые боковые стенки заготовки 11, соприкаса\ ясь с заходным участком матрицы 2, сдвигаюгся в сторону пуансона 5 до соприкосновения с последним. После того как !

О заготовка 11 полностью опустится в полость матрицы 2, происходит калибровка стенок и дна, в начальный момент которой выступ 6 пуансона 5 начинает внедряться в дно заготовки в зоне гиба.

15 Глубина внедрения выступа 6 в дно заготовки 11 не должна превышать 10 4 толщины металла принята, исходя из условий прочности детали в зоне гиба. При этом внедрение пуансона на укаэанную щ величину позволяет дополнительно переместить часть металла из зоны внутреннего в зону наружного радиуса.

Пример осушесгвления способа поясняется на конкретной детали, которая применяется в генераторе переменного тока в качестве полюсного наконечника. l1eталь 1 имеет чашеобразную форму и должна обладать хорошими электропроводными свойствами (должна иметь однородную структуру и не иметь трещин), причем на внутреннем участке изгиба необходим нулевой радиус сопряжения. Исходя иэ этого, составляется технологический процесс. Из листа металла толщиной 10 мм

35 и шириной 140 мм вырубается фигурная заготовка 13, вписываюшаяся в диаметр равный 128 мм, дпя будушей детали с баз овым отверст ием в центре диаметром

14 мм. Последующая операция заключается в гибке-штамповке заготовке на

О прессе 250 т.с. до 3 относительно вертикальной оси боковых сторон с получением внутреннего радиуса, равного толщине материала. После этого производят обработку заготовки в описанном шгамие

1 (усилие при этом 250 г.с» ), где последовательно осуществляют обратный раз гиб боковых стенж с последующей до:гибкой и калибровкой заготовки.

5 8848

Ширина канавки, образованной в дне детали зависит ог стойкости инструмента g для конкретной детали равна 8 мм.

Предлагаемый способ изготовления профилей позволяет повысить качество деталей, выражающееся в том, что прочность сечения в зоне гибки к прочности сечения стенки и деталь обладает соответственно хорошими электропроводными и механическими свойствами.

Формула изобретения

Способ .изготовления профилей гибкой, при котором осуществляют предварительную гибку-штамповку заготовки и окончательную гибку-штамповку с выдавливанием канавки в зоне гибки, o r л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения минимального радиуса гибки при изготовлении apo филей из толстолистового металла, предварительную гибку осуществляют на угол„, больший заданного, а перед окончательной гибкой разгибают Заготовь до угла, меньше заданного.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 54l,533, кл. В 21 D 5/06, 19.09.75, 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 185328, кл. В 21 9 11/ОО, 19.07.63, 3. Малов А. Н. Технология холодной штамповки, М., 1969, с. 132-133, рис. 62 б (прототип).

Составитель А. Городилова Редактор Е, Дорошенко Техред Я.Koal тура Карректор Б. Рошко

Заказ 6566/12 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открьи ий.

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб„ д. 4/S

Филиал ППП Патент, г. Ужгсрод, ул. Проектная, 4