Устройство для гидроформования сильфонов

Устройство для гидроформования сильфонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п>8545() 9

Союз Советских

Социапнстических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву(51) М. Кл.

В 21D 15/10 (22) Заявлено28.11.79 (21) 284З017/25-27 с присоединением заявки РЙ (23) Ï риоритет

Опубликовано 15.08.81. Бюллетень № З0

Дата опубликования описания 18.08.81

ВеудвретваиимН камитет

CCCP ао двхам нзебретений и втхрытий (53) УДК621. .983.07 (088.8) В, Ф. Лукашов, Ф. Г. Ермак, И. М. Глинкин и А. М. Брюханов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИЛРОФОРИОВЛНИЯ СИЛЬФОНОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к оснастке для формообразования сильфонов.

Известно устройство для гидроформованйя сильфонов,состоящее из разъемных секционных матриц, привода сближения секций матриц, регулятора давления и датчиков, кснтактирующих с трубой-загоroBKof (ljНа дайном устройстве можно получать сильфоны с повьппенной точностью.

Основной недостаток устройства - сложность конструкции и невозможность практического использования его в производстве, сложность выполнения уплотнения камер, образованных секциями, и подвода к ним жидкости под давлением, трудность расстановки на определенный шаг секций, так как камеры закрыты и невозможно разместить жесткий шаблон для настройки Все это не позволяет получать силь4оны с постоянной высотой гофров.

»

11ель изобретения - повышение точнос. ти изготовления сильфонов в отношении постоянства высоты гофров.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено пластинами со

Б скосами, взаимодействующими со скосами секций матрицы и расположенными по две между секциями матрйцы в диаметрально противоположных направлениях, соединяюшими пластины складывающимн рычагами, 10 равномерно расположенными вдоль корпуса симметрично относительно его продольной оси спаренными планками с направляющими пазами для скольжения в них осей рычагов, при этом наружные планки под3$ пружйнены, а внутренние установлены не,подвижно»

На полуматрицах выполнены скосы, йдентичнйе скосам на мерных пластинах для их взаймодействия в процессе сближения матриц и образования гофров.

На фиг. 1 изображена схема устройствау

Йа Ййг. 2 - ro же, вид слева.

3 854509

Устройство для гидроформования сильфонов иэ трубы-заготовки 1 содержит по- : лый корпус 2, внутри которого расположены разъемные секции матрицы, со скосами 3, опорное кольцо 4 со скосами, опорный диск 5 с каналом для трубопровода, нажимное кольцо 6 и нажимная гильза 7. Между секциями матрицы 3 размещены установочные мерные пластины 8, на одном конце которых выполне» ны скосы, соответствующие скосам секции матрицы 3, Пластины 8 связаны между ° собой системой складывающихся рычагов

9Ä 11 которъи расположены в пазах соответственно неподвижных 12 и подвйжных 13 планок.

Подвижные планки 13 поджимаются пружинами 14, усилие которых регулируется винтами 15.

NexaHиэм 16 радиальнorо перемещения пластин 8 выполнен в виде гяг, соединяющих неподвижные планки 12 с приводом (не показан).

Трубопровод 17 соединен с каналом опорного диска 5 для подачи рабочего давления во внутреннюю полость трубы-заготовки, Устройство работает следующим образом, Труба-заготовка плотно закрывается с одного торца, а с другого в заглушке оставляется отверстие дпя подвода жидкости. Затем труба-заготовка помещается в корпус 2 до соприкосновения с плоскостью опорнса о диска 5, устанавливается опорное кольцо 4 и формующие секции матрицы 3, состоящие иэ двух половин.

Расстояние между секциями матриц, определяющее длину трубы-заготовки, необходимую для формообразования гофров, устанавливается пластинами 8. Две пластины 8 размещаются диаметрально противоположно перед одной магрицей, а следующее через шаг, расстояние устанавливается такими же пластинами 8, но повернутыми на 90 относительно предыдуших, ТаО кое расположение пластин 8 выполнено ans того, чтобы в сомкнутом положении они, оси 10.и рычаги 9 смогли разместиться.

После установки пластин ставят кольцо 6 и нажимную гильзу 7, противоположный торец которой соединен с приводом сближения (не показан), Через трубопровод 17 в полость трубыэаготовки подается давление. Происходит выпучивание участка трубы, расположенного между секциями матрицы 3, Затем ме30

Устройство дпя Гидроформов&ния сильфонов, содержащее полый цилиндрический корпус, последовательно установленные в корпусе секции матрицы со скосами на каждой из них, а также привод их сближения, о r п и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности изготовления сильфонов по высоте гофров, оно снабже40 но пластинами со скосами, взаимодействующими со скосами секций матриц и расположенными по две между секциями матрицы в диаметрально противоположных направлениях, соединяющими пластины скла45 дывающимися рычагами, равномерно расположенными вдоль корпуса симметрично относительно его продольной оси спаренными планками с направляющими пазами для скольжения вник осей рычагов,,при

55

25 ханизмом 16 осуществляется перемещение нласгйн 8 в радиальном направлении от центра грубы до совмещения скоса пластин 8 со скосами секций матрицы 3 (при этом выбирается зазор А). Далее вступаег в работу механизм сближения, осевое усилие от которого передаегся нажимной гильзе 7, кольцу 6, пластинам и секциям матрицы 3. Секции матрицы 3 начинают сближаться, преодолевая сопротивление ог скольжения их скосов по скосам пластин 8.

Пластины 8 связаны между собой рычагами 9 и при осевом сближении секций матрицы 3 нижние оси 10 рычагов скользят в пазах неподвижных планок 12, а верхние оси 11 вместе с пластинами 6 скользят по паэам подвижных планок 13 и поднимаются вместе с ними, преодоле» вая усилие пружины 14. Рычаги 9 при этом складываются.

Такое выполнение устройства обеспечивает синхронное и равномерное сближение матриц, что создает идентичные условия для формообразования каждого гофра и по звопяег получать сильфоны с постоянной высотой гофров, надежные и долговечные в эксплуатации.

Формула изобретения этом щвружные планки радиально подпружинены, а внугрейние установлены неподвижно, Источники информации, принявшие во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 417984, кп, В 21> 15/10, 1972.